Pengilang kemudahan rawatan air umum pertama di Korea Selatan
KC Samyang Water Systems memberi tumpuan kepada reka bentuk dan pembuatan peralatan bekalan air dan saluran pembuangan, sistem rawatan air dan air sisa perindustrian, dan peralatan penyerapan air laut. Ditubuhkan pada tahun 1968, Syarikat ini adalah pengeluar peralatan rawatan air umum pertama di Korea Selatan dan pembekal peralatan pengambilan air kelima terbesar di dunia. Hari ini, syarikat ini mempunyai 50 kakitangan yang berkomitmen untuk penyelidikan dan pembangunan peralatan penapisan air laut. Peralatan ini digunakan secara meluas di banyak loji tenaga nuklear dan tenaga termal Korea Selatan, kilang keluli dan terminal penerimaan gas semula jadi cecair (LNG). Perniagaan eksport KC Samyang Water Systems juga cemerlang, dengan pendapatan eksport melebihi US$10 juta dan lebih daripada 300 set peralatan sistem penapisan dieksport ke kilang pemprosesan di Timur Tengah.

Melalui pembangunan teknologi berterusan, KC Samyang menerima Anugerah “Silver Tower Order of Industrial Services Merit” yang dianugerahkan oleh Kerajaan Korea Selatan. Anugerah ini mengiktiraf sumbangan utama KC Samyang kepada pembangunan perindustrian domestik. Syarikat ini telah mencapai 100 peratus tempatan teknologi rawatan air, dan sebelum tahun 1990-an, bidang ini bergantung sepenuhnya kepada teknologi asing.

Keperluan dan Cabaran
Strategi perniagaan KC Samyang adalah untuk menggalakkan pembangunan, perkongsian dan penggunaan semula produk baru, pengurusan pengetahuan, dan peningkatan kecekapan produktiviti. Walau bagaimanapun, kejayaan strategi ini semakin terhad oleh sistem reka bentuk bantuan komputer (CAD) 2D yang sedia ada yang tidak memenuhi keperluan mendesak syarikat untuk meningkatkan kecekapan reka bentuk dan proses keseluruhan secara berterusan.

Pengurusan telah mempertimbangkan untuk melaksanakan sistem 3D dan menyedari bahawa teknologi 3D yang sesuai untuklebihPenting untuk mengoptimumkan reka bentuk dan pengurusan data dengan berkesan, menggunakan teknologi visualisasi untuk analisis struktur, melaksanakan perubahan reka bentuk sepanjang kitaran pembangunan, dan menggalakkan inovasi produk.

Apabila menggunakan sistem terdahulu, penghantaran produk sering mengambil masa dua tahun. Kitaran pembangunan yang panjang ini membuat kos tidak hanya mustahil dari segi masa, tetapi juga dari segi kecekapan kos dan mengekalkan margin keuntungan yang kompetitif.

Beralih daripada alat 2D kepada sistem CAD 3D membawa manfaat yang besar kepada perniagaan, terutamanya dalam pengoptimuman reka bentuk. Setelah beralih ke sistem 3D, kerja yang diperlukan untuk menguji model tidak perlu diuruskan, kerana ujian maya boleh dilakukan dalam sistem CAD. Kemudian, kerana inovasi reka bentuk adalah pengurusanlebihSalah satu strategi keutamaan, oleh itu, bergerak ke tahap reka bentuk yang lebih tinggi melalui 3D juga penting.

Oleh itu, KC Samyang memilih Solid Edge. ® Perisian teknologi pemodelan yang disegerakkan untuk mencapai matlamat strategik dan operasi. "Keperluan utama untuk memilih penyelesaian Pengurusan Kitaran Hayat Produk (PLM) adalah ia dapat meningkatkan proses pembangunan produk kami, meningkatkan inovasi produk dan dengan mudah diintegrasikan dengan sistem ERP (Perancangan Sumber Perniagaan) kami," kata Pengurus Projek KC Samyang Water Systems, Kuk Hyun Kim. "Dalam proses pemilihan kami, teknologi Siemens PLM Software membantu kami mencapai matlamat kami dan pada titik ini ia melakukan lebih baik daripada penyelesaian lain di pasaran. ”

Fokus : Inovasi
KC Samyang kini menggunakan teknologi pemodelan sinkron Solid Edge untuk merancang peranti. Selepas hanya sembilan bulan penggunaan, pengurusan memberikan nilai yang sangat tinggi kepada Solid Edge dalam hal kualiti, kemudahan penggunaan, pemeriksaan gangguan, senarai bahan (BOM) dan pengiraan berat. Selain itu, ia juga serasi dengan perisian AutoCAD, jadi penukaran ini sangat mudah kerana lukisan 2D boleh digunakan untuk memulakan proses reka bentuk 3D.

Selain itu, Solid Edge mudah untuk dipelajari: "Kami menyediakan pelbagai kursus latihan Solid Edge yang disesuaikan untuk pereka," kata Kim, "yang meningkatkan produktiviti secara ketara." Dia menambah, "Teknologi pemodelan bersegerakan Solid Edge menawarkan pendekatan reka bentuk yang mudah untuk memenuhi keperluan pasukan pembangunan produk. Solid Edge menyediakan aliran kerja reka bentuk CAD yang lancar yang meningkatkan kecekapan pereka tanpa latihan tambahan. ”

Manfaatnya jelas. Sebagai contoh, dengan mengubah suai lukisan untuk digunakan dalam persekitaran 3D, KC Samyang dapat memenuhi permintaan pelanggan berasaskan 2D. "Dengan menggunakan Solid Edge, kami mendapat manfaat yang boleh diukur - peningkatan kebolehpercayaan produk lebih daripada 15 peratus dan peningkatan kualiti produk keseluruhan lebih daripada 25 peratus," kata Kim Guk Hyeon, Pengurus Agung KC Samyang Water Systems.

Visualisasi memainkan peranan yang sangat penting. Hyeon menjelaskan, "Oleh kerana ciri-ciri produk kami, kami hanya dapat memahami hubungan dalam struktur pemasangan dengan berkesan dan sukar untuk menguasai penampilan dan operasi reka bentuk 2D secara keseluruhan." Walau bagaimanapun, dengan ciri 3D Solid Edge, ia mudah untuk mengesan dan membetulkan kegagalan dan kesilapan, terutamanya dalam persekitaran susun atur kilang secara keseluruhan. Akhirnya, kami fikir dalam hal masa projek, kami telah mencapailebihTahap prestasi yang tinggi dan menjadikan inovasi sebagai tumpuan dalam proses globalisasi yang terus berkembang. ”

Pengurusan data produk mencapai pengetahuan dan nilai lanjutan
Sebagai sebahagian daripada keputusan teknikal strategik, KC Samyang juga memilih Teamcenter untuk meningkatkan struktur pengurusan data reka bentuk. ® perisian dan segera mendapat pulangan pelaburan. Syarikat ingin memastikan jurutera sentiasa menggunakan versi reka bentuk yang dikemas kini dan maklumat yang dikemas kini dapat digunakan sepanjang kitaran pembangunan produk, terutamanya dalam proses pengeluaran.

KC Samyang telah membangunkan kitaran ujian singkat untuk sistem pengurusan data produk (PDM) baru mereka. "Kami melakukan ini untuk membiasakan diri dengan sistem baru dan menentukan jangkaan kami secara realistik," kata Hyeon. "Tempoh penyesuaian ini berguna kerana ia bukan sahaja menyatukan kepentingan bagi semua jabatan yang berkaitan, tetapi juga mengoptimumkan proses perubahan baru. Tempoh ujian ini pendek dan berjalan dengan lancar dan memberi kesan yang besar. Dalam masa yang sangat singkat, kami menggunakan Teamcenter untuk menguruskan keperluan pelanggan untuk penyesuaian. ”

Angka yang mengesankan
Syarikat kini sedang menyelesaikan penyebaran teknologi pemodelan bersegerakan Solid Edge dan Teamcenter. Fakta telah terbukti bahawa kitaran reka bentuk telah diperpendek lebih daripada 20%, kualiti produk telah meningkat lebih daripada 25%, kepuasan pelanggan telah meningkat lebih daripada 20%.

Pengurusan juga menjangka selesai Femap ™ Selepas peringkat ujian perisian, data di atas boleh ditingkatkan dengan pelaksanaan sepenuhnya semua produk Siemens PLM Software. Femap adalah program perisian simulasi kejuruteraan maju yang mencipta model analisis elemen terhad (FEA) untuk produk dan sistem kejuruteraan yang kompleks dan memaparkan hasil penyelesaian untuk meramalkan dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan produk. Femap mempunyai kelebihan khusus dalam menilai dan mengoptimumkan reka bentuk yang berbeza dan mengurangkan penggunaan bahan. "Berdasarkan percubaan awal, kami menjangkakan bahawa penggunaan Femap akan memberikan manfaat yang besar," kata Hyeon, "terutamanya dalam analisis struktur dan pengoptimuman reka bentuk."

Sebaik sahaja portfolio Solid Edge, Teamcenter dan Femap Siemens PLM Software telah digunakan sepenuhnya, KC Samyang menjangkakan peningkatan lebih daripada 50% dalam prestasi kerja / kecekapan produktiviti. Walau bagaimanapun, sebelum itu, KC Samyang perlu memberi tumpuan kepada penyelesaian peranti yang lebih inovatif untuk meningkatkan keuntungan.