Keluli tahan karat1

Proses pasivasi siku keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada dua jenis, masing-masing kaedah basah dan kaedah kering. secara khusus dibahagikan kepada pelbagai jenis.
Ketuk keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, instrumen, makanan dan lain-lain kerana rintangan kakisan yang baik. Bagi pengeluar paip profesional, siku keluli tahan karat sebagai produk nilai tambah yang tinggi, kualitinya baik dan buruk, pengeluaran yang tinggi dan rendah akan menjejaskan secara langsung keuntungan perniagaan. Pada masa ini, pelbagai kilang pengeluaran paip domestik dalam pemprosesan lengku keluli tahan karat menggunakan proses pengeluaran tekanan sejuk radial, penggunaan proses ini terutamanya mempertimbangkan kadar panjangan paip keluli tahan karat yang tinggi, sementara mempunyai ciri-ciri kerapuhan panas.
Kesan pasivasi lengku stamping keluli tahan karat bergantung kepada kedua-dua proses pasivasi, dan bergantung kepada bahan lengku stamping keluli tahan karat itu sendiri, faktor kesan tertentu adalah elemen yang terkandung dalam lengku stamping keluli tahan karat, struktur metalik keluli tahan karat, keadaan pemprosesan keluli tahan karat dan sebagainya. Dalam unsur komposisi, kromium dan nikel adalah unsur pasif yang kuat, pasif besi agak lemah, oleh itu, kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, pasif keluli tahan karat yang lebih kuat. Austenit, keluli tahan karat besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi besi Keluli tahan karat mencetak lengku selepas pemesinan mekanikal permukaan yang bersih adalah lebih baik, pengecoran, semburan pasir dan permukaan benda kerja yang diperolehi adalah kekar, tidak menguntungkan untuk pasivasi.
Lembaran keluli tahan karat yang digunakan pada 60-an hingga 70-an terutamanya menggunakan A3, 16Mn yang dihasilkan oleh pengeluar seperti keluli saddle, dengan peningkatan diameter paip dan peningkatan tekanan penghantaran, kekuatan lembaran paip tidak dapat memenuhi keperluan. Selepas tahun 80-an, pelbagai kilang paip kimpalan minyak mula menggunakan papan keluli paip yang dihasilkan mengikut piawaian API Amerika Syarikat, kerana teknologi pengeluaran papan lengku stamping keluli tahan karat domestik pada masa itu tidak matang, terutamanya menggunakan papan import.
Bahagian-bahagian lengku stamping keluli tahan karat, seperti tiada electroplating atau keperluan salutan lain, biasanya perlu dalam pra-rawatan (termasuk asid, kulit hitam, penggilap dan lain-lain) selepas rawatan pasif, sebelum boleh digunakan sebagai produk siap atau dipasang sebagai bahagian. Pasifikasi boleh meningkatkan kestabilan termodinamik lengku pencetakan keluli tahan karat dalam media alam sekitar, mencegah kakisan tempatan lengku pencetakan keluli tahan karat, menjadikan permukaan lengku pencetakan keluli tahan karat dengan kebersihan yang mencukupi dan juga boleh menghapuskan oksida pemprosesan panas permukaan lengku pencetakan keluli tahan karat.
Keluli tahan karat lengku terutamanya keluli tahan karat, bahan kimia yang mengandungi keluli tahan karat akan mengekalkan permukaan keluli tahan karat lengku untuk masa yang lama tidak kakisan, tidak karat, dalam pembersihan adalah kita juga perlu memperhatikan dua aspek berikut:
1. mengikut keperluan bahagian kerja dan keadaan permukaan menggunakan basuh alkali, penyembur larut air, penyembur pelarut klorin, semburan pil dan kaedah lain untuk pembersihan;
Kedua, pembersihan siku keluli tahan karat, biasanya tidak menggunakan kaedah basuh asid untuk pembersihan.
Pembersihan lengku keluli tahan karat yang betul dapat meningkatkan prestasi keselamatan penggunaannya dan memanjangkan kitaran penggunaannya.
Bari kimpalan hendaklah dikekalkan kering apabila digunakan, titanium kalsium hendaklah dikeringkan selama 1 jam melalui 150 ℃, hidrogen rendah hendaklah dikeringkan selama 1 jam melalui 200-250 ℃ (tidak boleh dikeringkan berulang kali, jika tidak, kulit mudah retak dan dikeluarkan), mengelakkan minyak pelekat kulit kimpalan dan kotoran lain, supaya tidak menyebabkan kenaikan kandungan karbon dan mempengaruhi kualiti kimpalan. Apabila dikimpal lengku, karbonida dikeluarkan dengan pemanasan berulang kali, mengurangkan rintangan kakisan dan prestasi mekanikal. Kekerasan selepas kimpalan lebih besar, mudah menghasilkan retakan. Jika pengemasan bar kimpalan yang sama digunakan, rawatan sejuk perlahan-lahan selepas pemanasan dan kimpalan lebih daripada 300 ℃ mesti dilakukan. Jika kimpalan tidak dapat melakukan rawatan haba selepas kimpalan, anda harus memilih bar keluli tahan karat kromium nikel.