Penerangan terperinci

Gambaran keseluruhan produk dan kegunaan:

Pengering kerucut tunggal adalah peralatan pengeringan vakum tertutup penuh pelbagai fungsi yang menggabungkan pengeringan, penghancuran dan campuran serbuk. Kecekapan pengeringannya adalah 3-5 kali lebih besar daripada spesifikasi yang sama "pengering vakum berputar kerucut ganda". Terutama digunakan dalam industri farmaseutikal, kimia, racun perosak, makanan dan lain-lain pengeringan serbuk, boleh mencapai keseluruhan proses sebagai operasi berterusan tertutup, adalah peralatan pengeringan industri di atas.

Ciri-ciri proses peralatan:

Pengeringan dan campuran serbuk adalah bahagian penting dalam pengeluaran ubat mentah, jadi peralatan campuran kering yang dipilih adalah kualiti produk akhirnya dan juga kunci menentukan kos operasi pengeluaran. Syarikat ini baru dibangunkan dan dibangunkan "pengering kerucut tunggal" dengan struktur yang unik dan kelebihan industri farmaseutikal kimia domestik teknologi pengeringan.

(a) Pilihan pengering perlu memenuhi keperluan dan ciri-ciri khusus pelbagai jenis produk dan proses. Kandungannya terutamanya terdiri daripada aspek-aspek berikut:

Bahan-bahan mentah yang dikendalikan dalam pengeluaran kebanyakannya mempunyai kepekaan haba, jadi dalam proses pengeringan cenderung muncul blok bahan, yang memerlukan untuk mengurangkan masa pengeringan dan kecekapan pengeringan.

Dalam pengeluaran bahan, kemurnian gas kitaran yang digunakan semasa pengeringan akan memberi kesan yang besar kepada kualiti bahan. Peranti ini menggunakan teknologi pemberian gas yang unik untuk mengurangkan kesan gas pada proses pengeringan. Dari sudut pandang ekonomi operasi, paip proses diharapkan untuk memasang pemasangan tetap, sehingga menjimatkan ruang putaran yang diperlukan untuk pengering kerucut ganda yang serupa.

Untuk menjadikan keseluruhan proses berterusan dan pada masa yang sama mengurangkan kerugian kebocoran bahan, aliran pengeringan pepejal boleh dikawal. Ini boleh mengurangkan beban kerja operasi manual muatan dan pembuangan di kawasan bersih, dan mencegah fenomena outflow bahan.

(2), struktur dan ciri-ciri pengering kerucut tunggal:

1, DZLG siri satu kerucut vakum pengering penggerak proses kerja untuk operasi kumpulan selalu-selalu, selepas bahan basah memasuki gudang, melalui jaket dinding silinder dan penggerak dalaman untuk memberi haba, supaya kawasan haba mencapai 140% daripada keseluruhan kawasan bekas, bahan untuk pemanasan pengeringan. Dan pilih model pengaduk kering jenis kerucut yang sesuai (jumlah kerja) untuk mencapai kesan pengeringan yang diingini. Pengering campuran yang menggunakan struktur pemacu atas mempunyai keupayaan kering dan campuran pada masa yang sama, mempunyai ruang yang luas dan ciri-ciri pemeliharaan dan penyelenggaraan yang lebih mudah untuk pengguna.

2, berfungsi dengan lancar, melindungi kristal:

Seri DZLG spiral vakum pengeringan dalam pengeringan dan proses pencampuran tidak menggunakan apa-apa alat bantuan, hanya menggunakan rotasi dan berputar spiral campuran kerucut, yang membolehkan bahan-bahan selain daripada peningkatan spiral campuran dan berterusan memotong dan menyebarkan, bahan-bahan dalam gudang boleh mendapatkan pergerakan, dan boleh membuat bahan-bahan selain daripada peningkatan spiral, tidak ditekan oleh apa-apa kekuatan luar lain, mengelakkan gesekan tidak berkesan yang dihasilkan antara serbuk dan peralatan dan butiran serbuk, dan gesekan tidak berkesan sering menyebabkan kerosakan kristal bahan faktor utama. Ini juga merupakan sebab asas bahawa pengeringan vakum spiral siri LZG mampu mengekalkan bentuk kristal bahan selamat semasa proses operasi.

3, pemacu bahagian, menghilangkan kemungkinan pencemaran yang disebabkan oleh segel poros untuk produk:

Menggunakan pemacu bahagian, pemacu bahagian bawah relatif, peranti ini boleh mengelakkan kelemahan seperti berikut:

Mengcampur paddle menggunakan peralatan khas untuk membongkar untuk pembersihan, penyelenggaraan

Mengaduk segel poros paddle sukar untuk membuat segel sebenar, kekurangan jaminan kualiti

Kos tenaga operasi yang rendah dan kecekapan campuran yang tinggi:

Siri DZLG satu kerucut vakum spiral pengeringan menggunakan motor yang didorong, direka secara unik, spiral yang didorong oleh motor beroperasi untuk mengangkat bahan, tanpa penggunaan tenaga yang digunakan secara berasingan. Terutamanya perlu dicatat bahawa dalam proses pencampuran dan pengeringan, peralatan pencampuran dan pengeringan tradisional disediakan dengan paddle pengadukan tali pinggang. Prinsip kerjanya adalah apabila pergerakan dicampur, bahan pergerakan seperti keseluruhan, banyak penggunaan tenaga digunakan untuk bahan keseluruhan untuk pergerakan pusingan, jadi kecekapan pengeringan yang disediakan oleh campuran ini rendah. Dan pengeringan vakum siri spiral LZG yang disediakan adalah jenis pengaduran spiral kerucut, seluruh paddle pengaduran mengelilingi garis poros kerucut untuk pergerakan bulat, bahan-bahan dalam bahagian yang berbeza dari seluruh bekas boleh dicampur, dengan pengaduran spiral, secara beransur-ansur mengangkat bahan di bahagian bawah bekas ke bahagian atas bekas, kemudian jatuh semula jadi, dan kitaran. Mod pengadukan ini membolehkan campuran seragam bahan dalam bekas, menghilangkan kemungkinan pengikat bahan dalam proses pengeringan, dan secara signifikan mencampurkan bahan dan kecekapan pengeringan. Ia juga mempunyai kelebihan seperti julat pemprosesan yang luas dan penggunaan tenaga berkualiti unit yang rendah.

5. operasi mudah, penyelenggaraan mudah:

Struktur mekanikal pengeringan kek vakum siri DZLG adalah mudah dan berkesan, pengendali mudah memahami, kawalan butang yang mudah menjadikan proses operasi mudah. Sesetengah pekerjaan penyelenggaraan dan penyelenggaraan boleh dilakukan dengan lancar dan cepat walaupun tanpa kakitangan, dan lubang manusia yang ditetapkan dapat dengan mudah disesuaikan dan diselenggarakan skru pergerakan tanpa membuang yang rumit. Bahagian mudah rosak peralatan ini, unit pemandu seperti kotak galas ditetapkan di bahagian gudang, pengguna mudah memisahkan keseluruhan unit semasa pembaikan, dan unit pemandu kedudukan bahagian juga lebih banyak.

Ciri-ciri struktur dan fungsi peralatan:

Peralatan menggunakan pemanasan dalaman jaket dan screw, sehingga kawasan pemanasan keseluruhan peralatan meningkat kira-kira 40%.

2. peralatan yang menggunakan pengaduk single screw adalah produk paten syarikat, boleh mencapai kesan pengadukan kitaran dari bawah ke atas, boleh prestasi pemindahan haba paksa. Kadar pengisian bahan dalam kes 40% ~ 100%, boleh digunakan dengan pemanasan 100%. Sesuai untuk campuran bahan halus dan kering.

Sistem kedap penuh, pencemaran asing, kebersihan yang tinggi, terutamanya digunakan untuk campuran dan pengeringan perantaraan ubat dan bahan mentah, juga boleh digunakan untuk campuran dan pengeringan bahan mentah steril.

4. jurang kecil antara pengaduk tali tunggal dan dinding bekas, boleh mengelakkan bahan melekat pada permukaan dinding peralatan dengan berkesan.

5. Menggunakan struktur silinder kerucut sudut kecil, menjadikan kelajuan pembuangan cepat, bersih dan tidak terkumpul.

6. dilengkapi peranti balik:

Habuk yang diangkat kerana pengeringan bahan semasa proses pengeringan diserap pada penangkap vakum, menyekat saluran vakum, dan ketidaklancaran saluran gas secara langsung menyebabkan pemanjangan masa pengeringan. Semakin rendah suhu bahan dalam proses pengeringan, semakin pendek masa pengeringan, semakin sedikit kesan kualiti bahan. Untuk sebab-sebab yang disebutkan di atas, pengering kerucut tunggal yang dibangunkan oleh syarikat kami dilengkapi dengan peranti anti-blow pada penangkap vakum yang mampu mengekalkan saluran vakum yang bebas semasa pengeringan bahan, sehingga masa pengeringan dan kualiti pengeringan.

7. Injap pelepasan bawah adalah injap papan, meterai boleh dipercayai dan membantu pengeringan vakum.

Struktur peralatan yang padat, operasi rata, kedap yang baik, tiada kebocoran pelinciran, operasi yang mudah, hayat perkhidmatan yang panjang.

Prinsip kerja:

Mesin ini dilengkapi dengan jaket pemanasan dari kerucut pemanasan, sumber haba adalah air panas, minyak pemandu haba atau wap tekanan rendah, sehingga dinding dalaman kerucut mengekalkan suhu tertentu. Motor pengatur kelajuan berubah frekuensi melalui pengurangan gear miring selari, memacu pengaduk tali tunggal berputar, membawa bahan berputar di sepanjang silinder kerucut dan naik dari bawah ke atas, bahan mencapai titik tinggi selepas kesan graviti dan inersi, aliran automatik ke pusat pusaran kembali ke bahagian bawah silinder kerucut, keseluruhan proses membolehkan bahan dalam silinder kerucut dipanaskan secara paksa, konveksi relatif, doping, haba menyebar antara satu sama lain dalam bahan, supaya bahan membuat pergerakan tidak teratur, menyelesaikan bahan dengan tali tunggal dan permukaan dinding silinder untuk pertukaran haba frekuensi tinggi, mencapai kesan pengeringan pemanasan dalam masa yang singkat. Dengan itu, supaya kelembapan dalaman bahan terus menguap, di bawah peranan pam vakum, wap air dikeluarkan oleh pam vakum, jika perlu untuk memulihkan semula cecair boleh ditambahkan kondensator, tangki simpanan cecair untuk memulihkan semula. Selepas pengeringan selesai, buka injap keluaran di bahagian bawah.

5. struktur utama:

Mesin ini terdiri daripada bahagian-bahagian seperti motor, pengurangan kelajuan, rak, meterai mekanikal, penapis jaringan sinter logam, pengaduk berganda berongga, silinder kerucut dengan pemanasan jaket dan injap pelepasan.

Bahagian penghantaran dan pengedap:

Terdiri daripada motor elektrik, pengurangan kelajuan, rak dan meterai mekanikal.

1.1 Motor elektrik: Menggunakan motor kelajuan pengubah frekuensi, kelajuan boleh disesuaikan mengikut keperluan semasa operasi.

1.2 pengurangan kelajuan: SLFA siri gear miring pengurangan kelajuan, operasi lancar dan boleh dipercayai, bunyi rendah, hayat perkhidmatan yang panjang.

1.3 rak: reka bentuk sendiri, ketepatan pembuatan yang tinggi. Terdapat dua pasangan bantalan penggelek yang boleh menyesuaikan ketinggian pengaduk dan ayunan radial.

1.4 kedap mekanikal: jenis kebersihan muka tunggal dengan ruang basuh sambungan, kedap yang baik.

2. pengaduk:

Paksi pengadukan berongga menggunakan tiang sokongan yang disambungkan dengan tiang berongga, dan hujung atas dan bawah yang disambungkan dengan tiang berongga membentuk litar yang boleh melalui media panas. Untuk bahan tidak terikat kepada dinding silinder, jurang antara tali skru dan dinding silinder adalah kecil.

3. tangki:

Bahagian ini terdiri daripada kepala atas, silinder kerucut, penapis vakum, injap keluaran dan lain-lain.

3.1 kepala seal atas: membawa bahagian pemacu dan pengaduk; Permukaan dalam pengambilalihan pintu adalah peralihan arc bulat. Bahan yang disentuh dengan bahan adalah 316L. Pintu paip proses seperti berikut: lubang kebersihan DN400, pengukur tekanan, lampu anti letupan, pintu cermin, pintu pemasukan, pintu basuh, pintu vakum dan lain-lain.

3.2 kerucut bawah dengan jaket pemanasan: permukaan dalaman licin, boleh membuat bahan kering. Apabila mengeluarkan dengan menggunakan pemutaran pengaduk, menjadikan pengeluaran cepat dan bersih.

3.3 Penapis: Menggunakan jaringan sinter logam, ketepatan penapisan yang tinggi, kawasan penapisan yang besar. Dan menetapkan pintu knalpot di keluaran vakum, penapis untuk pemulihan udara mampat apabila knalpot.

3.4 injap pengeluaran: menggunakan injap papan, kelajuan pengeluaran yang cepat, operasi yang mudah, pengeluaran tiada sisa.