I. Penggunaan
Kaedah pengeringan suhu rendah sentuhan vakum
Campuran / pengeringan
Pemanasan / penyejukan
penyulingan / kristal / pengeringan
Campuran / pelapis dan suntikan cecair

Spesifikasi: 500L 1000L 1500L 2000L 3000L

3. pelbagai kegunaan
Pencampuran vakum / pengering spiral kerucut boleh digunakan dalam banyak bidang; Terutama untuk pemprosesan dalam persekitaran tertutup dan kawalan seperti bidang kimia farmaseutikal serta tambahan, kristal ekstrak yang tidak stabil pada udara atau suhu tinggi dan pelbagai proses biofarmaseutikal, peralatan campuran vakum / pengering kerucut kerucut pelbagai guna Integriti adalah pilihan yang sesuai untuk menangani keperluan pengeluaran anda.

4. pengeringan vakum berkesan tinggi
Pencampuran / pengering vakum spiral kerucut adalah satu peralatan pelbagai fungsi yang mencampur, mengering dan penyulingan, menggunakan reka bentuk pembersihan GMP yang penuh tertutup, kecekapan pengeringannya adalah 3-5 kali ganda spesifikasi yang sama (pengering vakum kerucut berganda), jumlah muatan adalah 2 kali ganda (pengering vakum kerucut berganda), peningkatan prestasi relatif 6-10 kali ganda. Pengadur spiral boleh membolehkan bahan mencapai kesan pengadukan dari bawah ke atas kitaran spiral, boleh mendapatkan ciri-ciri pemindahan haba yang cekap, kadar pengisian bahan dalam keadaan 30% -100%, boleh mendapatkan kecekapan penggunaan kawasan pemanasan 100%. Ia adalah peralatan pengeringan baru yang menjimatkan tenaga, cekap dan bersih.

Ketepatan campuran yang tinggi
Boleh mencapai ketepatan campuran yang lebih tinggi. Walaupun bahan-bahan dengan kepadatan yang berbeza dan bentuk zarah yang berbeza dicampur dalam kumpulan yang sama, ketepatan campuran yang diperlukan boleh dicapai dalam pencampur kerucut. Dalam keadaan proses yang menuntut seperti menambah sejumlah kecil bahan dalam jumlah besar, ia juga boleh dicampur dengan sempurna dalam campuran vakum / pengering kerucut kerucut syarikat integriti.

6, kuasa pemotongan rendah pengcampuran tali
Menggunakan kuasa geser rendah, penggabungan bahan dengan lembut pada penggunaan tenaga rendah pada kelajuan berputar rendah. Kekuatan campuran dan masa campuran yang lebih rendah.

7. Bahan lepat yang digunakan
Di bawah kesan gesekan dan tekanan yang dihasilkan antara zarah bahan apabila dicampur, walaupun bahan yang lebih melekat boleh dipisahkan dan dicampur dengan berkesan.

8. kadar pengisian bahan yang berbeza
Kadar pengisian campuran / pengering spiral kerucut adalah 30% -100% daripada jumlah kerja berkesan, dalam julat ini campuran dan pengeringan jumlah muatan yang berbeza boleh mendapatkan hasil yang konsisten.

Reka bentuk pembersihan meterai
Pencampuran vakum / pengering spiral kerucut itu sendiri direka sepenuhnya tertutup dan semua bahagian sambungan termasuk makanan dan pembuangan tetap untuk memenuhi keperluan keselamatan bahan dan alam sekitar.

10. Injap pengeluaran bahagian bola kaliber besar (Rajah 1)
Injap seksyen bola sebenar
Serbuk, cecair dan meterai gas
Struktur poros eksentrik, permukaan kedap tanpa geseran
Tiada halangan, dibuka sepenuhnya dalam arah diameter
Reka bentuk kebersihan dan GMP, tiada kawasan mati, tiada bahan sisa, mudah dibersihkan
Bahan standard struktur adalah SUS316, SUS304 keluli tahan karat
Struktur tiada bahagian pengecoran, tiada kerosakan lubang dan penyusutan
Bilik bantalan tertutup
Rawatan permukaan standard, dalaman Ra0.4μm, luaran Ra0.8μm
Reka bentuk boleh digunakan untuk vakum penuh dan tekanan 0.25Mpa
Reka bentuk yang boleh memasuki nitrogen, membantu pengeringan vakum dan menghapuskan sudut mati campuran
Reka bentuk untuk memasuki cecair pembersihan untuk membersihkan bahagian dalaman injap
Reka bentuk penapis yang boleh dipasang untuk mengelakkan debu daripada keluar

11. injap sampel vakum (gambar 2)
Injap sampel vakum disambungkan secara langsung dengan pengering vakum kerucut yang dipanaskan dalam tali skru tanpa sudut mati untuk mengelakkan sampel daripada tercemar. Tekanan kerja maksimum injap sampel 0.8Mpa, vakum penuh, suhu kerja 150 darjah.

Parameter teknikal: