Ringkasan Kejuruteraan Pembersihan Makanan dan Minuman: Semakin banyak perhatian masyarakat moden kepada diet, semakin banyak perhatian diberikan kepada kualiti makanan dan minuman biasa dan meningkatkan penggunaan makanan segar. Pada masa yang sama, satu lagi perubahan besar adalah cuba untuk mengelakkan penggunaan bahan tambahan dan pengawet.
Makanan yang menjalani beberapa proses yang mengubah suplemen normal mikrobnya sangat rentan kepada kakisan mikrob alam sekitar. Sebagai contoh, susu asam, keju dan produk susu lain, jus buah, susu berasa dan hidangan utama. Pertumbuhan cendawan juga kadang-kadang dilakukan dalam bilik bersih untuk mengelakkan pertumbuhan spora patogen bersyarat yang berlebihan.

Jus buah
Produk steril telah menduduki satu pembungkusan (250ml) pasaran jus buah dan minuman. Pasaran ini sedang berkembang ke barisan pengeluaran produk lain, termasuk minuman susu, anggur, air dan produk tomato dan pembungkusan besar satu liter.

Produk susu
Pemprosesan susu asam, susu steril atau keju di Switzerland dan dalam pembungkusan sosis di Sweden sering digunakan dalam proses steril.
Sesetengah kemudahan besar memerlukan tahap 100,000 (ISO 8 dan 9). Di Amerika Syarikat, Jerome Cheese Company membina kilang produk keju dan serum seluas 140,000 kaki persegi sebanyak $ 36 juta di Jerome, Idaho. Kilang ini mempunyai empat sistem pemanasan dan pengudaraan utama yang boleh menyampaikan udara sehingga 130,000 kaki padu per minit dengan kecekapan penapisan 95% dengan 15 hingga 20 perubahan udara per jam. Bengkel menggunakan tekanan positif dan udara mengalir dari kawasan pemprosesan ke luar.

Dapur Awam dan Komersial
Menggunakan teknologi bilik bersih adalah bermanfaat di mana banyak makanan diperlukan untuk disediakan. Di Amiens, Perancis, Sulzer telah merancang bilik bersih untuk dapur pusat yang menyediakan 12,000 hidangan setiap hari untuk pelajar sekolah, orang tua dan pekerja bandar. Sulzer dilengkapi dengan bilik bersih ISO Grade 5 (Grade 100) serta kemudahan pemanasan dan penyejukan yang diperlukan.

Kilang bir
Kilang bir mendapati bahawa untuk melindungi bir mentahnya, ia mesti mengawal pencemaran alam sekitar dalam operasi pengisian. Menggunakan bilik bersih untuk operasi pengisian tertutup, pemasangan penapis HEPA pada siling, dan lubang lantai telah menjadi trend pembangunan.
Syarikat Kawalan Pencemaran Columbia di Amerika Selatan adalah syarikat profesional dalam membina persekitaran bersih untuk kawasan makanan, perubatan dan perindustrian. Syarikat ini menambah bilik bersih ISO 5 (100) dan ISO 6 (1,000) ke dalam reka bentuk untuk proses pengisian bir, jus buah dan soda yang steril.
Kaedah pasteurisasi terowongan dalam sistem tradisional menjalankan pelbagai rawatan suhu tinggi produk, produk yang diperolehi berubah dalam ciri-ciri fizikal. Sebaliknya, penggunaan rawatan haba yang lebih rendah untuk pengisian steril kaedah pasteurisasi yang dikawal dapat meningkatkan kualiti produk dalam beberapa aspek.
Dari segi bir, ciri-ciri indera seperti gaya aroma dan kesegaran dapat ditingkatkan. Ia juga boleh meningkatkan kestabilan kebanyakan produk dan memanjangkan tempoh simpanan. Dan untuk jus buah, ia mengelakkan daripada dirawat suhu tinggi untuk masa yang lama seperti kaedah pembersihan paip, sehingga tidak menyebabkan kerugian nutrien. Hasilnya, ciri-ciri deria seperti bau, rasa dan warna telah ditingkatkan.

Pemprosesan daging
Satu kajian Jabatan Pertanian Persekutuan menunjukkan bahawa hampir lima peratus produk daging siap makan di Amerika Syarikat dijangkiti Listeria monocytogenes, bakteria yang boleh menjangkiti makanan yang mematikan dan menyebabkan sepsis, meningitis atau meningo-encephalitis - penyakit yang menjejaskan otak dan tisu tulang belakang. Bagi wanita hamil, bakteria Li boleh menyebabkan kematian embrio dan kelahiran mati. Pengembangan pasaran produk daging siap makan adalah faktor yang meningkatkan permintaan untuk teknologi bilik bersih. Sweden adalah pelopor dalam bidang ini.

Rumah roti
Rumah roti kini secara beransur-ansur menerima teknologi bilik bersih. Jepun mempunyai banyak contoh. Diutuskan oleh Nada Ward di Bandar Kobe, Chiyoda Architecture telah mereka kilang makanan umum. Kilang ini mempunyai kawasan bangunan seluas 3000 m2 dan merupakan bangunan 8 tingkat di Pulau Rokko di bandar Kobe yang menggunakan teknologi bersih. Kilang ini menghasilkan beberapa jenis roti, gula-gula, tofu soya, mie dan beberapa makanan tradisional Jepun.
Industri gula-gula menggunakan teknologi bilik bersih bio. Produk gula-gula baru, yang semakin kompleks dan baru dalam pembungkusan meningkatkan keperluan untuk persekitaran yang dikawal (suhu, kelembapan, tahap bakteria, dan lain-lain), serta automasi proses pengeluaran untuk memastikan kualiti dan ketahanan yang baik.

peranti
Industri semikonduktor dan industri farmasi telah semakin banyak menggunakan pengasingan untuk menyediakan persekitaran tempatan ISO 4 (10) atau lebih baik. Sekarang pembekal pengasingan, seperti LaCalhene, menyatakan dalam laporan bahawa industri makanan dan minuman juga menggunakan teknologi ini untuk sebab-sebab berikut:
Kesihatan-Isolator menyediakan persekitaran steril yang melindungi produk daripada pencemaran dari persekitaran dan pengendali daripada mikroba patogen dan mikroba varian.
Jualan - Penggunaan pengasingan bermakna produk semula jadi tanpa pengasingan boleh dihasilkan tanpa menggunakan proses pengasingan tradisional, jadi tekstur dan rasa produk tidak terjejas.
Kos penjimatan - Penggunaan pengasingan mengurangkan kos pemasangan dan operasi peranti super bersih dan memanjangkan tempoh simpanan produk. Penggunaan yang paling umum dan kerap adalah bahan-bahan, potongan, pengisian dan penghantaran produk dalam keadaan steril. Isolator boleh digunakan dalam barisan pengeluaran, peranti ujian dan makmal R & D. Kawasan yang paling terjejas secara langsung ialah minuman yang mudah rosak, produk susu, daging sejuk dan makanan laut, hidangan separuh siap, roti dan kek, dan pembungkusan barangan segar.

Kos bengkel pembersihan kejuruteraan pembersihan industri makanan dan minuman berbeza mengikut keperluan pembersihan. Hampir tiada peranti ISO tahap 3 dan 4 (tahap 1 dan 10). Kos bilik bersih ISO Grade 5 (Grade 100) adalah dua kali ganda daripada bilik bersih ISO Grade 6 (Grade 1,000). Kos berkurang dengan penurunan keperluan pembersihan (lihat Jadual 2). Hanya sebahagian kecil bilik bersih makanan yang menggunakan ruang ISO 5 (100). Piawaian ISO Tahap 5 yang benar-benar sering digunakan adalah di kawasan kecil seperti mengisi barisan pengeluaran. Oleh itu, pembagian ruang mengikut rantau mempunyai kesan yang lebih tinggi.