Penerangan projek:
Pewarna perantara juga dikenali sebagai perantara, secara umum merujuk kepada pelbagai derivatif hidrokarbon aromatik yang digunakan untuk menghasilkan pewarna dan pigmen organik. Mereka dihasilkan daripada bahan-bahan mentah asas seperti hidrokarbon aromatik seperti benzen, torfenil, naftal dan platinum dari industri kimia arang batu dan petrokimia melalui pelbagai proses unit sintesis organik (lihat proses tindak balas).
Jenis perantara pewarna:
Pengantara pewarna adalah terutamanya benzene, tolfene, naftal dan quinone, dan terdapat beberapa perintara heterosiklus.
Kaedah sintesis:
Proses tindak balas yang biasa digunakan untuk pengeluaran perantara adalah terutamanya nitrasi, sulfinasi, halogenasi, reduksi, aminasi, hidrolisis, oksidasi, penyusunan dan lain-lain. Sintesis perantaraan struktur yang lebih rumit, sering melalui banyak proses unit, kadang-kadang boleh menggunakan bahan mentah asas yang berbeza dan laluan sintesis yang berbeza. Sebagai contoh, pengeluaran nitrofenilamin, *** awal menggunakan benzenitrifikasi, direduksi denaminamin, semula asetilasi, nitrilasi, laluan sintetik hidrolisis, proses pengeluaran kaedah ini panjang dan kos tinggi. Kini telah ditukar kepada benzene klorida, nitrasi, dipisahkan untuk nitroklorobenzene, dan kemudian laluan sintesis tekanan tinggi ammonia. Pengantaraan khusus yang digunakan untuk pembuatan pewarna, racun perosak atau ubat-ubatan, biasanya struktur yang rumit, biasanya dan *** produk akhir sokongan pengeluaran, pengeluaran yang lebih kecil, pengeluaran lebih menggunakan operasi selang-selang. Beberapa perantaraan yang digunakan secara meluas, seperti nitrobenzene, aniline, klorobenzene, fenol dan lain-lain, biasanya dihasilkan di kilang kimia besar yang komprehensif, pengeluaran yang besar, pengeluaran menggunakan operasi berterusan.
Penggunaan pewarna perantara:
Dengan perkembangan industri kimia, bidang aplikasi perantara pewarna telah diperluaskan ke industri farmaseutikal, industri racun perosak, industri bahan letupan api, industri bahan rakaman maklumat, dan sektor pengeluaran seperti pembantu, agen permukaan aktif, rempah-rempah, plastik dan gentian sintetik.
Gambaran keseluruhan pengering perantaraan pewarna:
Pengeringan semburan adalah proses cecair yang digunakan secara meluas dalam industri pembentukan dan pengeringan. *** Guna untuk menghasilkan produk pepejal berbentuk serbuk dan zarah dari larutan, emulsi, suspensi dan bahan mentah cecair pasta. Oleh itu, apabila pengedaran saiz zarah, kandungan kelembapan sisa, ketumpatan penumpukan dan bentuk zarah produk siap mesti memenuhi piawaian yang tepat, pengeringan semburan adalah proses yang sangat sesuai.
Prinsip pengering perantara pewarna:
Udara ditapis dan dipanaskan ke dalam pengedar udara atas pengering, dan udara panas secara spiral masuk ke dalam bilik kering. Bahan-bahan melalui nebulizer sentrifugal berkelajuan tinggi di bahagian atas badan menara, (berputar) menyembur ke dalam manik-manik cecair kabut yang sangat halus, bersentuhan dengan udara panas, dalam masa yang sangat singkat boleh dikeringkan sebagai produk siap. Produk siap dikeluarkan secara berterusan dari bahagian bawah menara kering dan pemisah pusau, dan gas buangan dikeluarkan oleh kipas.
Pengering perantara pewarna Ciri-ciri:
A. Kelajuan pengeringan yang cepat, selepas penyembupan cairan, kawasan permukaan meningkat dengan ketara, dalam aliran udara panas, 95% -98% kelembapan boleh menguap dengan segera, masa pengeringan selesai hanya mengambil masa beberapa saat, terutamanya sesuai untuk pengeringan bahan sensitif haba.
B. Produk mempunyai keseragaman yang baik, kecairan dan kelarutan, kemurnian produk yang tinggi dan kualiti yang baik.
C. Proses pengeluaran mudah, kawalan operasi mudah. Bagi kandungan basah 40-60% (bahan khas sehingga 90%) cecair boleh dikeringkan menjadi produk serbuk sekaligus, selepas pengeringan tidak perlu dihancurkan dan ditapis, mengurangkan proses pengeluaran dan meningkatkan kemurnian produk. Saiz zarah produk, ketumpatan longgar, kelembapan, dalam julat tertentu boleh disesuaikan dengan mengubah keadaan operasi, kawalan dan pengurusan sangat mudah.
Pengering perantara pewarna Aplikasi:
Industri kimia: natrium fluorida (potasium), pewarna alkali, pewarna perantara, baja komposit, asid silikon formaldehid, pemangsa, agen asid sulfur, asid amino, karbon hitam putih dan lain-lain. Resin plastik: AB, emulsi ABS, resin urea, resin phenolic, resin formaldehyde gel (urea), polietilena, polivinil klorida dan lain-lain. Industri makanan: serbuk susu kaya lemak, cangkir, serbuk kakao, serbuk susu pengganti, telur (kuning). Makanan dan jus tumbuhan: oat, jus ayam, kopi, teh larut segera, rempah-rempah rasa, daging, protein, kacang soya, protein kacang, hidrolit dan lain-lain. Gula: pulpa jagung, pati jagung, glukosa, gel buah, maltosa, kalium sulfat dan lain-lain. Keramik: aluminium oksida, bahan jubin, magnesium oksida, talc dan lain-lain. |
Parameter teknikal pengering perantaraan pewarna:
Item \ Parameter \ Model |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Suhu Masuk |
140-350 kawalan diri |
||||
Suhu Eksport |
80-90 |
||||
Jumlah penguapan air |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Bentuk panggerakan kepala semburan sentrifugal |
Pemanduan udara mampat |
Tradisi Mekanikal |
|||
Kelajuan |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Diameter cakera semburan |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
Sumber haba |
Elektrik |
uap + elektrik |
Wap + elektrik, minyak api, gas, tungku angin panas |
||
Kuasa pemanasan elektrik |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Saiz (panjang x lebar x tinggi) |
1×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
menentukan mengikut keadaan sebenar |
Kitar semula serbuk kering |
≥95 |
Nota: Kualiti penguapan air berkaitan dengan ciri-ciri bahan dan suhu masukan dan keluaran angin panas. Apabila suhu pengeluaran adalah 90 ℃, lengkung penguapan kelembapan dilihat di atas (untuk rujukan pilihan), dengan produk dikemas kini secara berterusan, parameter berkaitan berubah tanpa notis terlebih dahulu.