Gambaran keseluruhan pengering roller

Pengering roller digunakan secara meluas dalam industri bahan binaan, metalurgi, perlombongan, kimia, simen dan lain-lain, terutamanya digunakan untuk sisa lombong, batu kapur, tanah liat, pasir sungai, pasir kuarsa, sisa air dan lain-lain bahan yang lembab dan besar. Barisan pengeluaran pengeringan sisa lombong, terutamanya terdiri daripada silinder berputar, peralatan penggerak angin, peralatan pemecahan kelajuan tinggi, papan angkat, peranti pembersihan diri, peranti pemacu, peranti pengangkutan, peranti udara panas, pengurangan kelajuan, peranti sokongan dan peranti kedap. Set lengkap peralatan pengeringan direka dengan munasabah, pengeluaran yang baik, prestasi yang stabil, proses yang maju, pengeluaran yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, kawasan yang kecil, tahap mekanisasi yang tinggi dan kelebihan lain.

II. Pelbagai aplikasi pengering roller

Pengering roller adalah pengering yang mengendalikan sejumlah besar bahan. Oleh kerana operasi yang boleh dipercayai, ketahanan operasi yang besar, penyesuaian yang kuat dan pemprosesan yang besar, ia digunakan secara meluas dalam industri metalurgi, bahan binaan, makanan, industri ringan, kimia, arang batu dan perlombongan perubatan. Pengering spindle berputar biasanya disesuaikan dengan bahan-bahan seperti zarah, dan juga boleh digunakan untuk mengeringkan bahan-bahan seperti pasta lembut atau bahan-bahan dengan kandungan air yang lebih tinggi. Kelebihan beliau adalah keupayaan pengeluaran yang besar, pelbagai aplikasi yang luas, rintangan aliran yang kecil, pelbagai fluktuasi yang lebih besar yang dibenarkan dalam operasi, kemudahan operasi dan sebagainya. Pengering sisa lombong, pengering roller biasanya digunakan untuk mengeringkan pasir, serbuk lombong, lumpur arang batu, kotoran ayam, kotoran lembu dan lain-lain.

Prinsip kerja pengering roller

Bahan basah kering dihantar ke kandang oleh penghantar tali pinggang atau angkat jenis kandang, dan kemudian memasuki hujung pengisian melalui paip pengisian melalui mesin pengisian kandang. Kelirangan paip tambahan adalah lebih besar daripada kecenderungan semula jadi bahan supaya bahan mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis mendatar. Bahan ditambah dari hujung yang lebih tinggi, pembawa haba masuk dari hujung yang lebih rendah, dengan bahan ke dalam hubungan aliran terbalik, juga terdapat pembawa haba dan bahan bersama-sama aliran ke dalam silinder. Dengan bahan berputar silinder berjalan oleh graviti ke hujung bawah. Bahan basah dalam proses pergerakan ke hadapan dalam silinder, secara langsung atau tidak langsung mendapat haba daripada pembawa haba, supaya bahan basah kering dan kemudian dihantar melalui mesin tali pinggang atau penghantar spiral di hujung output.

Di dinding dalaman silinder pengering roller dilengkapi dengan pelapis, peranannya adalah menyalin dan menyebarkan bahan, supaya permukaan sentuhan bahan dan aliran udara meningkat untuk meningkatkan kadar pengeringan dan menggalakkan kemajuan bahan. Pembawa haba biasanya dibahagikan kepada udara panas, gas asap dan lain-lain. Selepas pembawa haba melalui pengering, biasanya memerlukan penghapus debu siklon untuk menangkap bahan yang dibawa dalam gas. Untuk mengurangkan lebih lanjut kandungan habuk knalpot, pelepasan juga harus dilepaskan selepas penghapus habuk beg atau penghapus habuk basah.

Ciri-ciri pengering roller

1, pengering roller tahan beban yang kuat, pemprosesan yang besar, penggunaan bahan api yang rendah, kos pengeringan yang rendah;

2, pengering roller menggunakan kaedah pengeringan aliran, udara panas dan bahan basah dari sisi yang sama memasuki pengering, boleh menggunakan udara suhu tinggi untuk mendapatkan kekuatan penguapan yang tinggi, suhu pengering pengeluaran rendah, kecekapan haba yang tinggi;

3, pengering roller boleh mengubah parameter operasi mengikut sifat bahan yang berbeza, supaya bahan dalam badan pengering silinder boleh membentuk tirai kain sepenuhnya yang stabil, pertukaran haba kualiti lebih mencukupi;

4, pengering roller menggunakan bekalan baru, peranti pembuangan, menghilangkan penyesakan bekalan pengering menegak, tidak berterusan, tidak seragam dan pengembalian, mengurangkan beban sistem penghapusan debu;

5, pengering roller mencapai "dorongan aras sifar", yang mengurangkan ketahanan roda penghalang, operasi silinder yang lancar dan boleh dipercayai;

Pengering roller menggunakan "peranti roda roda" untuk menjadikan roda roda dan roller sentiasa bersentuhan secara linear, sehingga mengurangkan kemasan dan kehilangan kuasa;

Pengering roller boleh mengawal kelembapan produk mengikut keperluan pengguna.

　　Pengering Roller

Peralatan pengering yang digunakan untuk mengering biji-bijian, negara kami adalah negara besar makanan, permintaan pengering yang besar. Meningkatkan pelaburan pengering makanan, meningkatkan pembinaan kemudahan pengering makanan semakin penting, pengering automatik, ekonomi, kebolehpercayaan untuk makanan masa depan.

Pengenalan pengering roller

Pengering roller adalah salah satu peralatan pengeringan tradisional, peralatan beroperasi boleh dipercayai, kelentangan operasi yang besar, penyesuaian yang kuat, keupayaan pemprosesan yang besar, digunakan secara meluas dalam bidang metalurgi, bahan binaan, kimia, batu arang, baja kimia, bijih, pasir, tanah liat, tanah kaling, gula dan lain-lain, diameter: Φ1000-Φ4000, panjang ditentukan mengikut keperluan pengeringan. Di tengah-tengah pengering roller boleh mengelakkan peningkatan mekanisme pembahagian, bahan basah yang memasuki dalam badan silinder pengeringan disalin dan dibuang berulang kali oleh lembaran di dinding roller, dalam proses jatuh oleh peranti pembahagian yang pecah menjadi zarah kecil, daripada kawasan yang meningkat dengan ketara, sentuhan penuh dengan angin panas dan kering.

Ciri-ciri pengering roller

Pengering pengering roller mempunyai kapasiti pengendalian yang besar, penggunaan bahan api yang rendah dan kos pengeringan yang rendah. Pengering mempunyai ciri-ciri tahan suhu tinggi, mampu mengeringkan bahan dengan cepat menggunakan udara panas suhu tinggi. Keupayaan yang boleh diperluas, reka bentuk mempertimbangkan margin pengeluaran, walaupun pengeluaran meningkat sedikit, tidak perlu mengganti peralatan. Peralatan menggunakan struktur treker gaya penyesuaian, treker dan gulungan disesuaikan dengan baik, sangat mengurangkan pakaian dan penggunaan kuasa. Struktur roda yang direka khusus mengurangkan dorongan aras yang disebabkan oleh kerja kecenderungan peralatan. Keupayaan tahan beban berlebihan yang kuat, operasi silinder yang lancar dan kebolehpercayaan yang tinggi.

Prinsip kerja pengering roller

Pengering roller terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian seperti badan berputar, papan angkat, peranti pemacu, peranti sokongan dan cincin kedap. Bahan basah kering dihantar ke kandang oleh penghantar tali pinggang atau angkat jenis kandang, dan kemudian memasuki hujung pengisian melalui paip pengisian melalui mesin pengisian kandang. Kelirangan paip tambahan adalah lebih besar daripada kecenderungan semula jadi bahan supaya bahan mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis mendatar. Bahan ditambah dari hujung yang lebih tinggi, pembawa haba masuk dari hujung yang lebih rendah, dengan bahan ke dalam hubungan aliran terbalik, juga terdapat pembawa haba dan bahan bersama-sama aliran ke dalam silinder. Dengan bahan berputar silinder berjalan oleh graviti ke hujung bawah. Bahan basah dalam proses pergerakan ke hadapan dalam silinder, secara langsung atau tidak langsung mendapat haba daripada pembawa haba, supaya bahan basah kering dan kemudian dihantar melalui mesin tali pinggang atau penghantar spiral di hujung output.

　Pengering Roller

Pengering roller mempunyai struktur yang munasabah, dibuat dengan baik, pengeluaran yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, operasi yang mudah dan lain-lain kelebihan. Pengering jenis roller digunakan secara meluas untuk bahan binaan, metalurgi, kimia, pengering industri simen, batu kapur, serbuk arang batu, sisa lombong, tanah liat dan bahan-bahan lain.

Maklumat produk pengering roller mempunyai struktur yang munasabah, dibuat dengan baik, hasil yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, operasi yang mudah dan lain-lain kelebihan. Pengering jenis roller digunakan secara meluas untuk bahan binaan, metalurgi, kimia, pengering industri simen, batu kapur, serbuk arang batu, sisa lombong, tanah liat dan bahan-bahan lain. Pengering jenis roller juga boleh digunakan untuk pengeluaran baja campuran, pengeringan kelembapan tertentu dan baja saiz bijirin, tetapi juga boleh digunakan untuk pengeringan bahan lain, pengedaran papan angkat dan sudut reka bentuk yang munasabah, prestasi yang boleh dipercayai, oleh itu penggunaan tenaga haba yang tinggi, pengeringan yang seragam, bilangan bahan pembersihan yang sedikit, ciri-ciri penyelenggaraan yang mudah digunakan.

　Struktur pengering roller

Pengering roller terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian seperti badan berputar, papan angkat, peranti pemacu, peranti sokongan dan cincin kedap. Bahagian utama pengering roller adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis mendatar. Silinder dikendalikan oleh gear, kelajuan putaran biasanya 2 ~ 6r / min, kecenderungan silinder berkaitan dengan panjangnya, biasanya antara 1 ° ~ 5 °. Bahan dimasukkan dari bahagian yang lebih tinggi dari silinder, bersentuhan dengan udara panas, dan dengan berputar silinder, bahan mengalir ke hujung yang lebih rendah di bawah graviti dikeringkan dan dikeluarkan. Oleh kerana pengering berfungsi dalam keadaan tekanan negatif, kedua-dua hujung makanan dan pengeluaran menggunakan peranti pengegel untuk mengelakkan kebocoran angin.

Pengering roller menggunakan struktur plat penggabungan roller canggih, selepas bahan memasuki silinder, di bawah peranan plat penggabungan, sentiasa disebarkan dalam aliran gas panas, supaya permukaan zarah bersentuhan sepenuhnya dengan gas panas, dengan itu mencapai kesan pengeringan yang terbaik, melengkapkan proses pengeringan bahan satu.

　Prinsip kerja peralatan pengering roller

Bahan basah kering dihantar ke kandang oleh penghantar tali pinggang atau angkat jenis kandang, dan kemudian memasuki hujung pengisian melalui paip pengisian melalui mesin pengisian kandang. Kelirangan paip tambahan adalah lebih besar daripada kecenderungan semula jadi bahan supaya bahan mengalir dengan lancar ke dalam pengering. Silinder pengering adalah silinder berputar yang sedikit miring dengan garis mendatar. Bahan ditambah dari hujung yang lebih tinggi, pembawa haba masuk dari hujung yang lebih rendah, dengan bahan ke dalam hubungan aliran terbalik, juga terdapat pembawa haba dan bahan bersama-sama aliran ke dalam silinder. Dengan bahan berputar silinder berjalan oleh graviti ke hujung bawah. Bahan basah dalam proses pergerakan ke hadapan dalam silinder, secara langsung atau tidak langsung mendapat haba daripada pembawa haba, supaya bahan basah kering dan kemudian dihantar melalui mesin tali pinggang atau penggerak spiral di hujung output.

　　Ciri-ciri pengering roller

1 Pengedaran papan angkat mesin dan reka bentuk sudut yang munasabah, prestasi yang boleh dipercayai, oleh itu penggunaan tenaga haba yang tinggi, pengeringan yang seragam, bilangan bahan pembersihan yang sedikit, ciri-ciri penyelenggaraan yang mudah digunakan.

2 Peralatan menggunakan struktur treker gaya penyesuaian, treker dan gulungan disesuaikan dengan baik, sangat mengurangkan pakaian dan penggunaan kuasa.

Struktur penghalang yang direka khas dalam peralatan ini mengurangkan dorongan asas yang disebabkan oleh kerja miring peralatan. Keupayaan tahan beban berlebihan yang kuat, operasi silinder yang lancar dan kebolehpercayaan yang tinggi.

4 Pengering mempunyai ciri-ciri tahan suhu tinggi, mampu mengeringkan bahan dengan cepat menggunakan udara panas suhu tinggi. Keupayaan yang boleh diperluas, reka bentuk mempertimbangkan margin pengeluaran, walaupun pengeluaran meningkat sedikit, tidak perlu mengganti peralatan.

5 Pengering roller mempunyai kapasiti pengendalian yang besar, penggunaan bahan api yang rendah dan kos pengeringan yang rendah.

Pengering Roller

Peralatan pengering yang digunakan untuk mengering biji-bijian, negara kami adalah negara besar makanan, permintaan pengering yang besar. Meningkatkan pelaburan pengering makanan, meningkatkan pembinaan kemudahan pengering makanan semakin penting, pengering automation, ekonomi, kebolehpercayaan

1, Pengenalan pengering roller

Pengering roller adalah peralatan pengeringan biasa dalam pengering, operasi yang luas, kegunaan yang kuat, julat pemprosesan yang besar, adalah jenis peralatan pengering yang lebih disukai oleh pengguna semasa, diameter pengering roller biasa pada masa ini adalah: Φ1000-Φ4000, juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna semasa, peralatan ini digunakan terutamanya dalam bidang metalurgi, bahan binaan, kimia, batubara, baja kimia, bijih, pasir, tanah liat, Kaolingtan dan lain-lain, juga kini industri pengeringan negara kita yang terkemuka.

2, julat pengering roller

1) Industri kimia, perlombong, metalurgi dan lain-lain, seperti bijih, sisa, arang batu, serbuk logam, tanah liat, tanah silikon, tanah kaling.

2) Pertanian, pakan, industri baja, seperti jerawat, rumput, daun, tepung ikan, pas jagung, pati, keras, sisa ubat, sisa buah, sisa soya, sisa tebu gula, arang, baja komposit organik, lumpur, sisa produk air, sisa kilang makanan, sisa kilang pembantaian, baja organik, baja anorganik, ammonium sulfur fosfat.

3) Kering bahan serbuk dan zarah yang mempunyai keperluan khas. Seperti pelbagai kristal, kalsium karbonat ringan, tanah putih aktif, serbuk magnetik, grafit, lumpur anorganik, keramik, lumpur kapur, lumpur bijih, sisa fosfor, lumpur merah kilang aluminium.

4) memerlukan pengeringan suhu rendah, dan memerlukan sejumlah besar bahan kering berterusan.

3, struktur pengering roller

Pengering roller dan pengering lain dibina hampir sama, terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian seperti badan berputar, papan angkat, alat pemacu, alat sokongan dan cincin kedap. Pengering adalah silinder yang sedikit miring dengan arah mendatar, bahan ditambah dari hujung yang lebih tinggi, gas asap panas suhu tinggi dan bahan mengalir ke dalam silinder, dengan berputar silinder, bahan berjalan ke hujung yang lebih rendah kerana peranan graviti. Di dinding dalaman silinder dilengkapi pelapis, menyalin dan menumpahkan bahan, supaya permukaan sentuhan bahan dengan aliran udara meningkat untuk meningkatkan kadar pengeringan dan menggalakkan bahan maju. Produk yang dikeringkan dikumpulkan dari bahagian bawah.

4, ciri-ciri pengering roller

1) Kelajuan pemprosesan yang cepat, keupayaan pemprosesan yang besar dan penggunaan bahan api yang sedikit.

2) Kos rendah, penggunaan selamat, terdapat langkah-langkah perlindungan tertentu.

3) Menggunakan penarik pada reka bentuk luar dengan gulungan untuk menjadikannya lebih kukuh.

4) Struktur roda yang direka khusus mengurangkan dorongan asas yang disebabkan oleh kerja kecenderungan peralatan. Keupayaan tahan beban berlebihan yang kuat, operasi silinder yang lancar dan kebolehpercayaan yang tinggi.