Gambaran keseluruhan produk dan kegunaan:

Pengering vakum siri DZLG adalah peralatan pengeringan vakum penuh tertutup pelbagai fungsi yang cekap dengan pengeringan, penghancuran dan campuran serbuk. Kecekapan pengeringannya adalah 3-5 kali lebih besar daripada spesifikasi yang sama "pengering vakum berputar kerucut ganda". Terutama digunakan dalam industri farmaseutikal, kimia, racun perosak, makanan dan lain-lain pengeringan serbuk, boleh mencapai keseluruhan proses sebagai operasi berterusan tertutup, adalah industri pengeringan ^ peralatan.

Ciri-ciri proses peralatan:

Pengeringan dan campuran serbuk adalah bahagian penting dalam pengeluaran ubat mentah, jadi peralatan campuran kering yang dipilih adalah jaminan kualiti produk akhir dan juga kunci menentukan kos operasi pengeluaran. "Pengering vakum spiral siri DZLG" yang baru dibangunkan dan dibangunkan oleh syarikat ini membawa teknologi pengeringan industri farmaseutikal kimia domestik dengan struktur dan kelebihannya yang unik.

(a) Pilihan pengering perlu memenuhi keperluan dan ciri-ciri khusus pelbagai jenis produk dan proses. Kandungannya terutamanya terdiri daripada aspek-aspek berikut:

Bahan-bahan mentah yang dikendalikan dalam pengeluaran kebanyakannya mempunyai kepekaan haba, jadi dalam proses pengeringan sering muncul blok bahan, yang memerlukan untuk mengurangkan masa pengeringan dan meningkatkan kecekapan pengeringan.

Dalam pengeluaran bahan, kemurnian gas kitaran yang digunakan semasa pengeringan akan memberi kesan yang besar kepada kualiti bahan. Peranti ini menggunakan teknologi pemberian gas yang unik untuk mengurangkan kesan gas pada proses pengeringan. Dari sudut pandang ekonomi operasi, semua paip proses diharapkan dapat dipasang secara tetap, sehingga menjimatkan ruang putaran yang diperlukan untuk pengering kerucut ganda yang serupa.

Untuk menjadikan keseluruhan proses berterusan dan pada masa yang sama mengurangkan kerugian kebocoran bahan, aliran keluaran pepejal pengering boleh dikawal. Ini boleh mengurangkan beban kerja operasi manual muatan dan pembuangan di kawasan bersih, dan mencegah fenomena outflow bahan.

(2), struktur dan ciri-ciri pengering kekal vakum siri DZLG:

1, DZLG siri satu kerucut vakum pengering helik proses kerja untuk operasi kumpulan selalu, selepas bahan basah memasuki gudang, melalui jaket dinding silinder dan penggerak dalaman untuk memberi haba, supaya kawasan haba mencapai 140% daripada keseluruhan kawasan bekas, bahan untuk pemanasan pengeringan. Dan pilih model pengaduk kering jenis kerucut yang sesuai (jumlah kerja) untuk mencapai kesan pengeringan yang diingini. Pengering campuran menggunakan struktur pendorong atas mempunyai pengeringan yang cekap dan keupayaan campuran pada masa yang sama, mempunyai ruang yang luas dan ciri-ciri pemeliharaan dan penyelenggaraan yang lebih mudah untuk pengguna.

2, berfungsi dengan lancar, melindungi kristal:

Seri DZLG spiral vakum pengeringan tidak menggunakan apa-apa alat bantuan dalam proses pengeringan dan campuran, hanya menggunakan rotasi dan berputar spiral campuran kerucut, yang membolehkan bahan-bahan selain daripada peningkatan spiral campuran dan sentiasa dipotong dan disebarkan, memastikan semua bahan dalam gudang boleh mendapatkan pergerakan yang penuh, dan boleh membuat bahan-bahan selain daripada peningkatan spiral, tidak ditekan oleh apa-apa kekuatan luaran lain, mengelakkan gesekan tidak berkesan yang dihasilkan antara serbuk dan peralatan dan butiran serbuk, dan gesekan tidak berkesan sering menyebabkan kerosakan kristal bahan. Ini juga merupakan sebab asas bahawa pengeringan vakum spiral siri LZG mampu mengekalkan bentuk kristal bahan selamat semasa proses operasi.

3, pemacu atas, menghilangkan kemungkinan pencemaran disegel poros untuk produk:

Menggunakan pemacu atas, pemacu bawah relatif, peranti ini boleh mengelakkan kelemahan berikut:

Paddle pengadukan mesti dibuang menggunakan peralatan khas untuk pembersihan, penyelenggaraan

Mengaduk segel poros paddle sukar untuk membuat segel benar-benar ^, kekurangan jaminan kualiti

Kos tenaga operasi yang rendah dan kecekapan campuran yang tinggi:

Siri DZLG satu kerucut vakum spiral pengeringan menggunakan pemacu motor, reka bentuk yang unik, spiral yang didorong oleh operasi motor untuk mengangkat bahan, tiada penggunaan tenaga yang digunakan secara berasingan. Terutamanya perlu dicatat bahawa dalam proses pencampuran dan pengeringan, peralatan pencampuran dan pengeringan tradisional disediakan dengan paddle pengadukan tali pinggang. Prinsip kerjanya adalah apabila pergerakan dicampur, bahan pergerakan seperti keseluruhan, banyak penggunaan tenaga digunakan untuk bahan keseluruhan untuk pergerakan pusingan, jadi kecekapan pengeringan yang disediakan oleh campuran ini rendah. Dan pengeringan vakum siri spiral LZG yang disediakan adalah jenis pengaduran spiral kerucut, seluruh paddle pengaduran mengelilingi garis poros kerucut untuk pergerakan bulat, memastikan bahagian-bahagian yang berbeza dalam seluruh bekas boleh dicampur, dengan pengaduran spiral, secara beransur-ansur mengangkat bahan di bahagian bawah bekas ke bahagian atas bekas, kemudian jatuh semula jadi, dan kitaran. Mod pengadukan ini membolehkan bahan dalam bekas dicampur secara seragam dan mencukupi, menghilangkan kemungkinan pengadukan bahan semasa proses pengeringan dan meningkatkan kecekapan pencampuran dan pengeringan bahan. Ia juga mempunyai kelebihan seperti julat pemprosesan yang luas dan penggunaan tenaga berkualiti unit yang rendah.

5. operasi mudah, penyelenggaraan mudah:

Struktur mekanikal pengeringan kekon vakum siri DZLG adalah mudah dan berkesan, pengendali mudah memahami, kawalan butang yang mudah menjadikan proses operasi sangat mudah. Sesetengah pekerjaan penyelenggaraan dan penyelenggaraan boleh dilakukan dengan lancar dan cepat walaupun tanpa profesional, dan lubang yang ditetapkan boleh dengan mudah disesuaikan dan diselenggarakan skru pergerakan tanpa membuang yang rumit. Bahagian mudah rosak peranti ini sangat sedikit, unit pemacu seperti kotak galas ditetapkan di bahagian atas gudang, pengguna mudah memisahkan keseluruhan unit semasa penyelenggaraan, dan ruang unit pemacu di bahagian atas juga lebih banyak.

Ciri-ciri struktur dan fungsi peralatan:

Peralatan menggunakan pemanasan dalaman jaket dan screw, sehingga kawasan pemanasan keseluruhan peralatan meningkat kira-kira 40%.

Peralatan yang menggunakan pengaduk garis tunggal adalah produk paten syarikat kami, boleh mencapai kesan pengadukan kitaran dari bawah ke atas, boleh mendapatkan prestasi pemindahan haba paksa yang cekap. Kadar pengisian bahan dalam kes 40% ~ 100%, boleh mendapatkan penggunaan pemanasan 100%. Sesuai untuk campuran bahan halus dan kering.

Sistem kedap penuh, pencemaran bahan asing, kebersihan yang tinggi, khususnya digunakan untuk campuran dan pengeringan perantaraan ubat dan bahan mentah, juga boleh digunakan untuk campuran dan pengeringan bahan mentah steril.

4. jurang kecil antara pengaduk tali tunggal dan dinding bekas, boleh mengelakkan bahan melekat pada permukaan dinding alat dengan berkesan.

Menggunakan struktur silinder kerucut sudut kecil, menjadikan kelajuan pembuangan cepat, bersih dan tidak terkumpul.

6. Mempunyai peranti balas balik:

Habuk yang meningkat kerana pengeringan bahan semasa proses pengeringan diserap pada penangkap vakum, menyekat saluran vakum, dan ketidaklancaran saluran gas secara langsung menyebabkan pemanjangan masa pengeringan. Semakin rendah suhu bahan dalam proses pengeringan, semakin pendek masa pengeringan, semakin sedikit kesan kualiti bahan. Untuk sebab-sebab yang disebutkan di atas, pengering kerucut tunggal yang dibangunkan oleh syarikat kami dilengkapi dengan peranti anti-blow pada penangkap vakum yang mampu mengekalkan saluran vakum yang bebas semasa pengeringan bahan, sehingga menjamin masa pengeringan dan kualiti pengeringan.

Injap pelepasan bawah adalah injap papan, meterai boleh dipercayai, yang membantu pengeringan vakum.

Struktur peralatan yang padat, operasi rata, kedap yang baik, tiada kebocoran pelinciran, operasi yang mudah, hayat perkhidmatan yang panjang.

Prinsip kerja:

Mesin ini dilengkapi dengan jaket pemanasan dari kerucut pemanasan, sumber haba adalah air panas, minyak pemandu haba atau wap tekanan rendah, sehingga dinding dalaman kerucut mengekalkan suhu tertentu. Motor pengaturan kelajuan frekuensi melalui pengurangan gear miring selari, memacu pengaduk tali tunggal berputar, membawa bahan berputar di sepanjang silinder kerucut dan naik dari bawah ke atas, bahan mencapai titik tinggi selepas kesan graviti dan inersi, aliran automatik ke pusat pusaran kembali ke bahagian bawah silinder kerucut, keseluruhan proses membolehkan bahan dalam silinder kerucut dipanaskan secara paksa, konveksi relatif, doping, haba menyebar antara satu sama lain dalam bahan, supaya bahan membuat pelbagai pergerakan tidak teratur, menyelesaikan bahan dengan tali tunggal dan permukaan dinding silinder untuk pertukaran haba frekuensi tinggi, mencapai kesan pemanasan dalam masa yang singkat. Dengan itu, supaya kelembapan dalaman bahan terus menguap, di bawah peranan pam vakum, wap air dikeluarkan oleh pam vakum, jika perlu untuk memulihkan semula cecair boleh ditambahkan kondensator, tangki simpanan cecair untuk memulihkan semula. Selepas pengeringan selesai, buka injap keluaran di bahagian bawah.

5. struktur utama:

Mesin ini terdiri daripada bahagian-bahagian seperti motor, pengurangan kelajuan, rak, meterai mekanikal, penapis jaringan sinter logam, pengaduk berganda berongga, silinder kerucut dengan pemanasan jaket dan injap pelepasan.

Bahagian penghantaran dan pengedap:

Terdiri daripada motor elektrik, pengurangan kelajuan, rak dan meterai mekanikal.

1.1 Motor elektrik: Menggunakan motor kelajuan pengubah frekuensi, kelajuan boleh disesuaikan mengikut keperluan semasa operasi.

Pengurang kelajuan 1.2: Pengurang kelajuan gear miring siri SLFA, beroperasi lancar dan boleh dipercayai, bunyi rendah dan hayat perkhidmatan yang panjang.

1.3 Rak: reka bentuk sendiri, ketepatan pembuatan yang tinggi. Terdapat dua pasangan bantalan penggelek yang boleh menyesuaikan ketinggian pengaduk dan ayunan radial.

1.4 meterai mekanikal: jenis kebersihan permukaan tunggal dengan lubang basuh sambungan, kedap yang baik.

2. pengaduk:

Pakai pengadukan berongga menggunakan tiang sokongan yang disambungkan dengan tiang berongga, dan hujung atas dan bawah yang disambungkan dengan tiang berongga membentuk litar yang boleh melalui media panas. Untuk memastikan bahan tidak terikat kepada dinding silinder, jurang antara tali skru dan dinding silinder adalah kecil.

3. tangki:

Bahagian ini terdiri daripada kepala atas, silinder kerucut, penapis vakum, injap keluaran dan lain-lain.

3.1 kepala atas: membawa bahagian pemacu dan pengaduk; Permukaan dalam pengambilalihan pintu adalah peralihan arc bulat. Semua bahan yang disentuh dengan bahan adalah 316L. Pintu paip proses seperti berikut: lubang kebersihan DN400, pengukur tekanan, lampu penglihatan anti letupan, pintu cermin penglihatan, pintu makanan, pintu basuh, pintu vakum dan lain-lain.

3.2 kerucut bawah dengan jaket pemanasan: permukaan dalaman licin, tiada sudut mati, boleh membuat bahan kering sepenuhnya. Apabila mengeluarkan dengan menggunakan pemutaran pengaduk, menjadikan pengeluaran cepat dan bersih.

3.3 Penapis: menggunakan jaringan sinter logam, ketepatan penapisan yang tinggi, kawasan penapisan yang besar. Dan menetapkan pintu knalpot di keluaran vakum, penapis untuk pemulihan udara mampat apabila knalpot.

3.4 Injap pengeluaran: menggunakan injap papan, kelajuan pengeluaran yang cepat, operasi yang mudah, pengeluaran tanpa sisa tanpa sudut mati.