Pengenalan Produk
Pengering berterusan cakera adalah peranti pengeringan berterusan konduktif yang cekap. Struktur dan prinsip kerja yang unik menentukan ciri-ciri kecekapan haba yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, kawasan yang kecil, konfigurasi yang mudah, kawalan operasi yang mudah, persekitaran operasi yang baik dan lain-lain, yang digunakan secara meluas untuk pengeringan industri kimia, perubatan, racun perosak, makanan, pakan, pemprosesan produk sampingan pertanian dan lain-lain. Dipuji dalam amalan penggunaan dalam pelbagai industri. Sekarang pengeluaran tekanan biasa, tertutup, vakum tiga jenis, 1200, 1500, 2200, 3000 empat jenis, A (keluli karbon), B (bahagian bahan sentuhan adalah keluli tahan karat), C (pada asas B, menambah paip stim, spindle dan sokongan untuk keluli tahan karat, silinder dan tutup dilapisi keluli tahan karat). Tiga bahan, kawasan pengeringan 4 ~ 180m 2, sejumlah beratus-ratus model siri produk, dan boleh menyediakan peralatan bantuan yang disesuaikan dengan mereka, yang boleh memenuhi keperluan pengeringan pelbagai bahan pengguna.
Prinsip kerja
Bahan basah dari pengisi secara berterusan ditambahkan ke cakera pengeringan lapisan pertama atas pengering, lengan rake dengan daun rake untuk pergerakan berputar sehingga lengan rake untuk pergerakan berputar sehingga daun rake secara berterusan menyalin bahan. Bahan mengalir sepanjang garis spiral eksponensial melalui permukaan cakera kering, bahan pada cakera kering kecil dipindahkan ke tepi luar, dan di tepi luar jatuh ke tepi luar cakera kering besar di bawah, bahan pada cakera kering besar bergerak ke dalam dan jatuh dari mulut jatuh tengah seperti lapisan berikut cakera kering kecil. Saiz pinggan pengeringan disusun bergantian di atas dan bawah, bahan boleh mengalir secara berterusan melalui keseluruhan pengering. Media pemanasan masuk ke dalam cakera kering kosong, media pemanasan dalam bentuk wap tepu, air panas dan minyak pemandu haba, media pemanasan masuk dari satu hujung cakera kering dan dieksport dari hujung yang lain. Bahan kering jatuh dari lapisan belakang pinggan kering ke lapisan bawah kerangka dan kemudian dipindahkan oleh daun rake ke pintu keluar. Bagian basah keluar dari bahan, dikeluarkan oleh pintu pelembapan yang terletak pada penutup atas, dan kelembapan pengering cakera vakum dikeluarkan oleh pintu pam vakum yang terletak pada penutup atas. Bahan kering yang dikeluarkan dari bawah boleh dibungkus secara langsung. Dengan menambah pemanas sayap, pengendali kitar semula pelarut, penghapus debu beg, mekanisme campuran semula bahan kering, penggerak dan lain-lain, ia boleh meningkatkan keupayaan pengeluaran kering, pasta kering dan bahan sensitif haba, pelarut boleh dikitar semula dengan mudah dan operasi termolisis dan tindak balas.
Ciri-ciri prestasi
(1) Mudah dikawal selia dan boleh digunakan
◎ Mencapai proses pengeringan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kelajuan spindle, bilangan lengan rake, jenis daun rake dan saiz.
Setiap lapisan cakera pengeringan boleh dipanaskan atau disejukkan secara berasingan melalui media pemanasan atau media sejuk, kawalan suhu bahan yang tepat dan mudah.
Masa penginapan bahan boleh disesuaikan dengan tepat.
Aliran bahan ke arah satu, tidak ada campuran kembali, kering seragam, kualiti stabil, tidak perlu dicampur lagi.
(2) Operasi mudah dan mudah
Pengering memandu, operasi letak kereta sangat mudah.
◎ Selepas berhenti memakan, penghantaran bahan daun rake boleh dengan cepat mengosongkan bahan dalam pengering.
◎ Melalui cermin penglihatan pintu pemandangan besar khas, peralatan boleh dibersihkan dan diperhatikan dengan teliti.
3) Penggunaan tenaga yang rendah
Lapisan bahan sangat tipis, kelajuan spindle rendah, sistem penghantaran bahan memerlukan kuasa yang kecil dan penggunaan elektrik yang sedikit.
◎ Pengeringan dengan penghantaran haba, kecekapan haba yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah.
(4) persekitaran operasi yang baik, pelarut boleh dikitar semula, pelepasan habuk memenuhi keperluan
Jenis tekanan biasa: kerana kelajuan aliran udara dalam peralatan yang rendah, dan pengedaran kelembapan dalam peralatan yang tinggi dan rendah, habuk sukar untuk mengapung ke bahagian atas peralatan, jadi habuk yang dikeluarkan dari lubang pelembapan atas hampir tidak mengandungi habuk.
◎ Jenis tertutup: dilengkapi dengan peranti kitar semula pelarut, pelarut organik dalam gas basah yang mudah. Peranti kitar semula pelarut mudah, kadar kitar semula yang tinggi, untuk bahan mudah terbakar, mudah letupan, beracun dan mudah pengoksidaan, nitrogen boleh digunakan sebagai gas pembawa kelembapan untuk kitaran tertutup, menjadikannya operasi yang selamat. Terutama digunakan untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, mudah letupan dan beracun.
Jenis vakum: pengering cakera yang beroperasi dalam keadaan vakum, khususnya sesuai untuk pengeringan bahan sensitif haba.
(5) Mudah dipasang, kawasan yang kecil
Pengering keseluruhan kilang, pengangkutan keseluruhan, hanya perlu mengangkat di tempat, pemasangan kedudukan sangat mudah.
◎ Oleh kerana susunan lapisan cakera kering, pemasangan menegak, walaupun kawasan kering yang besar, kawasan yang meliputi juga sangat kecil.
Ciri-ciri teknikal
(a) pinggan kering
Tekanan reka bentuk: biasanya 0.4MPa, sehingga 1.6MPa.
Tekanan penggunaan tinggi: biasanya ≤0.4MPa, sehingga 1.6MPa.
◎ media pemanasan: wap, air panas, minyak pemandu haba, pemanasan air panas apabila suhu pinggan kering 100 ℃, 100 ℃ ~ 150 ℃ apabila ≤0.4MPa wap air tepu atau wap terlalu panas, 150 ℃ ~ 320 ℃ apabila pemanasan dengan minyak pemandu haba, > 320 ℃ apabila pemanasan elektrik, minyak pemandu haba, garam lebur dan lain-lain.
(2) Sistem penghantaran bahan
◎ Kelajuan spindle: 1 ~ 10 rotasi, elektromagnetik atau frekuensi penukar tiada kelajuan polar.
Lengan rake: terdapat 2-8 lengan rake yang dipasang pada spindle pada setiap lapisan cakera kering.
Daun rake: digantung di lengan rake, boleh mengapung ke atas dan ke bawah dengan pinggan untuk mengekalkan sentuhan, dalam pelbagai bentuk.
◎ penggilingan: untuk bahan yang mudah diblokir dan perlu dihancurkan, penggilingan ditambahkan di lokasi yang sesuai, boleh mengukuhkan proses pemindahan haba dan pengeringan.
(3) shell mempunyai tekanan biasa, tertutup, vakum tiga jenis
Jenis tekanan biasa: silinder atau lapan prisma, mempunyai dua struktur keseluruhan dan terpisah. Saluran utama import dan eksport media pemanasan boleh berada di dalam cangkang atau di luar cangkang.
◎ Jenis tertutup: silinder jenis shell, boleh menahan tekanan dalaman 5Kpa, pemanasan media import dan eksport paip utama boleh berada di dalam shell atau di luar shell.
◎ Jenis vakum: silinder jenis shell, tekanan reka bentuk 0.1Mpa, pemanasan media import dan eksport paip utama di dalam shell.
(4) Pemanas udara
Biasanya digunakan dalam keadaan penguapan yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan pengeringan.
Bahan penyesuaian
Kering Thermolysis Pembakaran Penyejukan Tindakbalas Sublimasi
◎ Produk Kimia Organik ◎ Produk Kimia Inorganik ◎ Perubatan, Makanan ◎ Makanan, Baja
Spesifikasi |
Diameter luar mm |
Ketinggian mm |
Kawasan kering m2 |
Kuasa Kw |
1200/4 |
Φ1850 |
2718 |
3.3 |
1 |
1200/6 |
3138 |
4.9 |
1200/8 |
3558 |
6.6 |
1.5 |
1200/10 |
3978 |
8.2 |
1200/12 |
4398 |
9.9 |
2.2 |
1500/6 |
Φ2100 |
3022 |
8.0 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
1500/14 |
4702 |
18.8 |
1500/16 |
5122 |
21.5 |
2200/6 |
Φ2900 |
3319 |
18.5 |
2200/8 |
3739 |
24.6 |
2200/10 |
4159 |
30.8 |
4.0 |
2200/12 |
4579 |
36.9 |
2200/14 |
4999 |
43.1 |
5.5 |
2200/16 |
5419 |
19.3 |
2200/18 |
5839 |
55.4 |
7.5 |
2200/20 |
6259 |
61.6 |
2200/22 |
6679 |
67.7 |
11 |
2200/24 |
7099 |
73.9 |
2200/26 |
7519 |
80.0 |
Spesifikasi |
Diameter luar mm |
Ketinggian mm |
Kawasan kering m2 |
Kuasa Kw |
2500/6 |
Φ3150 |
3319 |
26.3 |
4 |
2500/8 |
3739 |
35 |
2500/10 |
4159 |
43.8 |
5.5 |
2500/12 |
4579 |
52.5 |
2500/14 |
4999 |
61.3 |
7.5 |
2500/16 |
5419 |
70 |
2500/18 |
5839 |
78.8 |
11 |
2500/20 |
6259 |
87.5 |
2500/22 |
6679 |
96.3 |
2500/24 |
7099 |
105 |
13 |
2500/26 |
7519 |
113.8 |
3000/8 |
Φ3800 |
4050 |
48 |
11 |
3000/10 |
4650 |
60 |
3000/12 |
5250 |
72 |
3000/14 |
5850 |
84 |
3000/16 |
6450 |
96 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
3000/20 |
7650 |
120 |
3000/22 |
8250 |
132 |
3000/24 |
8850 |
144 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
3000/28 |
10050 |
168
|