I. Proses pengeluaran pemprosesan manika untuk pengeluaran set peralatan pati

Cassia pilihan → timbangan pengangkutan → pembersihan pengangkutan → pembersihan kandang → pembersihan pengangkutan → pemecahan kasar → pemecahan kasar → tekanan penapis lentur → pemecahan halus → kedua hingga lima kali lentur → pemotong pasir → penapis lentur terlalu halus → penapis berputar → pemisahan cakera dua kali → pemutihan → penapis berputar → penapisan basuh rotor → dehidrasi → pengering aliran gas → pembungkusan selesai.

Proses proses serbuk manika:

Penghantaran blok manika → pembersihan manika → pemotong kulit → pemotong manika → penapisan penapisan dehidrasi → penapisan → pengering → penggilingan halus → pembungkusan serbuk manika berkualiti tinggi.

Kaedah operasi (sebahagian proses, pengenalan operasi)

1. Bahan mentah yang dipilih:

Kualiti pati yang baik dan buruk, dengan pengambilalihan bahan mentah yang dipilih mempunyai hubungan yang lebih besar, kurang daripada 10 bulan kadar serbuk mania yang rendah, lebih daripada 24 bulan mania lama telah berkualiti, untuk memusnahkan, memusnahkan menyebabkan kesukaran yang lebih besar, menjadikan kadar penurunan meningkat, semua mempengaruhi keuntungan ekonomi, memerlukan langkah mesti meletakkan bahan mentah yang baik ke dalam gudang.

2. Pembersihan dan Penghantaran:

Tujuan pembersihan adalah untuk menghilangkan pasir, tanah, kulit, mengurangkan bahagian abu pati, dan juga memudahkan kerja proses seterusnya. Semasa pengangkutan bersih, jadi muatan harus seragam, terlalu banyak kandang tidak mempunyai celah, manika tidak dapat digulung, tidak dapat mencapai tujuan untuk mengeluarkan kulit dan membersihkan. Terlalu sedikit tidak dapat menghasilkan. Pengendali juga perlu memberi perhatian kepada tekanan air, tekanan air terlalu rendah tidak membawa pasir lumpur, tekanan air umum tidak boleh kurang daripada 0.25Mpa, sentiasa memberi perhatian kepada kandang dan penghantar operasi, tidak boleh membentuk bahan mentah dalam proses ini kelemahan. Mesin biasanya bekerja selama tujuh hari dengan minyak pelincir.

Buka barisan pengeluaran peralatan set penuh Nissan 60 tan pati manika

3. pecah:

Oleh kerana akar manika yang panjang, dekat dengan bahagian tiang utama telah kayu, tidak boleh dihancurkan jika tidak dipecahkan. Tujuan pertama pemecahan adalah supaya penghancur berfungsi dengan normal. Sesetengah kilang tidak mempunyai proses pemecahan membuat beban penghancur lebih berat dan hayat perkhidmatan berkurangan. Kedua, untuk meningkatkan sepenuhnya pengeluaran dan kualiti pati dan meningkatkan kadar keputusan pati.

Semasa operasi, perhatikan suhu motor dan bunyi mesin, bunyi tiba-tiba menjadi lebih kecil, menunjukkan bahawa memori pemecah terlalu banyak, pada masa ini harus mengurangkan jumlah makanan. Menambah air kembali dalam jumlah yang sederhana, kurang tidak boleh membawa bahan yang pecah, lebih banyak menyebabkan sisa. Juga untuk menguasai ketegangan longgar tali segitiga yang baik, tali segitiga terlalu longgar, mengurangkan kecekapan penghancur, terlalu ketat untuk meningkatkan beban motor, merosakkan poros motor, jadi pengendali perlu memberi tumpuan kepada tenaga, tidak boleh meninggalkan kerja, prosedur operasi yang ketat. Kualiti yang baik dan buruk, secara langsung menjejaskan pengeluaran kelas ini dan proses seterusnya. Diameter blok pecah biasanya 1cm.

Potato Starch Set Lengkap Peralatan Spinner

4. menghancurkan:

Selepas dipecahkan, campuran pulp manika (diameter kira-kira 1cm) memasuki penghancur untuk menghancurkan. Proses penghancuran dibahagikan satu penghancuran dan penghancuran kedua, mengapa harus dibahagikan dua kali? Satu kerana manika terlalu panjang, bahan kayu terlalu banyak, seperti satu kali menghancurkan, kadar tepisan tidak memenuhi keperluan, kedua adalah satu kali tumpuan sepotong menghancurkan merosakkan kualiti tepisan manika, akan menempatkan zarah besar tepisan manika, menghancurkan menjadi zarah kecil, tidak cukup untuk membuat tepisan bebas, meningkatkan kesukaran penapisan tepisan. Jadi sekarang kita membahagikan dua kali menghancurkan, satu kali menghancurkan selepas sludge, baik ke dalam saringan tekanan, supaya pati berkualiti tinggi ditapis terlebih dahulu, sisa besar di bawah saringan tekanan menambah sejumlah tertentu air kembali supaya ia memasuki penghancuran kedua, sisa halus selepas penghancuran kedua, kemudian memasuki saringan tekanan kedua, bukan sahaja tidak merosakkan kualiti pati, tetapi juga menambah air kembali apabila dihancurkan, supaya kadar keputusan pati meningkat 3-5%.

Kilang pati dalam perakaunan ekonomi, jumlah air dan kadar pati adalah dua penunjuk penting, jadi proses peringkat ini dalam penggunaan air kembali dan proses operasi air pembersihan, mesti menguasai jumlah yang sesuai, air kembali yang dikelilingi mempunyai jumlah tertentu, untuk menghubungkan sepenuhnya dengan proses atas, penggunaan jumlah air boleh mengambil bahan selepas dihancurkan, tidak menyebabkan sisa. Penutup dengan bantalan penghancur sentuhan tangan selepas operasi satu jam, untuk melihat sama ada suhu meningkat, kemudian memerhatikan sama ada suhu motor meningkat dan mengawal jumlah makanan dengan ketat. Kerana bahan kayu terlalu banyak, menghancurkan agak sukar, jika mesin tidak berfungsi dengan normal, mesti berhenti membersihkan, di atas penghancur ada mulut persegi, terlebih dahulu membersihkan bahagian atas dengan tangan, kemudian menggunakan poket di mulut, memulakan mesin untuk membersihkan, bahan-bahan yang dihancurkan kayu dikeluarkan. Apabila membersihkan bahan, anda perlu mengawasi suis permulaan untuk mengelakkan kemalangan.

Semasa operasi, perhatikan berapa banyak bahan kolam tanah penghancur, memulakan pam transit penghantaran pada masanya, supaya bahan dihantar ke proses atas. Dari pembersihan penghantaran untuk pemecahan, pemecahan keseluruhan peralatan adalah operasi berterusan, pemecahan selepas pam transit menghantar sludge ke proses saluran belakang, jadi pengendali bahagian ini akan memainkan peranan sambungan atas dan seterusnya, operasi berterusan yang normal keseluruhan peralatan memainkan peranan penting.

Potato kering, dengan tali pinggang pengangkutan pulpa selepas timbangan pulpa kering manika dengan kelajuan 100 kg per minit dimasukkan ke dalam kandang bergulir pembersihan, mengeluarkan debu, menghancurkan dua kali melalui penghantar spiral ke dalam penghancur palu, untuk mengurangkan serbuk kering terbang, mengurangkan kerugian, menggunakan penggerak melalui pemisah, memasukkan serbuk kering ke dalam kolam serbuk, menggunakan pam aliran campuran untuk memomp serbuk ke dalam kolam merendam, 5 jam selepas merendam dengan air panas di 40 ℃, dipam ke dalam tangki serbuk, menyesuaikan kepekatan selepas memasuki pemisah sludge

5. Pemisahan sludge:
Peralatan pemisahan sludge adalah saringan tekanan keluli tahan karat penuh, saringan ini adalah peralatan saringan, tanpa getaran, kecekapan kerja yang tinggi, mudah dibersihkan, hayat perkhidmatan yang panjang. Lima kumpulan saringan lentur tekanan digunakan bersama-sama, satu saringan lentur tekanan, digunakan untuk memisahkan bahan selepas menghancurkan satu kali, bahan pada saringan adalah sisa besar untuk menghancurkan kedua kali, pulpa kasar. Saring tekanan kedua digunakan untuk memisahkan bahan selepas penghancuran kedua, bahan pada saringan selepas saringan kedua terus masuk ke saringan tekanan ketiga untuk menolak selepas itu.

Dua hingga lima saringan lentur digunakan untuk membersihkan pati, setiap kali dibersihkan dengan air yang dikembalikan dari jalan belakang, dua saluran kasar dan satu saluran kasar digabungkan, setelah penghapus pasir mengeluarkan pasir halus ke dalam enam saringan lentur terlalu halus. Tiga saluran saringan air ke bawah sebagai air perjalanan kembali, kembali ke tangki perjalanan kembali untuk disimpan, menembus ke dalam penghancur dan penghancur untuk digunakan. Selepas lima kali saringan, sisa besar dibersihkan, sisa untuk rawatan makanan, juga boleh dikeringkan selepas dehidrasi dengan mesin pencet serat, mudah disimpan, kilang tanpa syarat boleh dirawat di tempat sebagai makanan basah.

Saring tekanan adalah dengan tekanan tertentu untuk menyelesaikan saringan, supaya sludge dipisahkan, untuk mencapai tujuan pengekstrakan pati, memainkan peranan tertentu pada kadar pati. Oleh itu, kita mesti menyesuaikan sudut muncung di atas saringan yang baik. Menyesuaikan tekanan makanan yang baik, mengawal jumlah air yang ditambahkan, keperluan tekanan saringan lentur adalah 0.2-0.4Mpa. Pengendali perlu sentiasa memberi perhatian kepada operasi normal pam saring lentur, menyesuaikan injap di atas saring lentur, beban tekanan, mengelakkan bahan-bahan penyumbatan pam, untuk bekerja dengan segmen penghancur saluran atas dengan baik, permukaan saring perlu dibersihkan dengan air bersih apabila bertransaksi, operasi lancar saring tekanan penuh.

6. Penghapusan pasir dan terlalu halus:

Saring tekanan keenam adalah saring halus, saring ke bawah pulpa sebagai pulpa siap, sebelum memasuki saring halus dalam pulpa kasar mengandungi pasir, mesti dikeluarkan oleh penghapus pasir, penghapus pasir adalah dengan berputar tekanan supaya bahan berat di bawah kesan kekuatan sentrifugal, dibuang ke dinding luar, jatuh ke bahagian bawah, dan bahan yang lebih ringan (pulpa pati), selepas berputar tekanan menumpukan ke pusat penghapus pasir, dikeluarkan dari bahagian atas, untuk mencapai tujuan penghapus pasir. Masa pelepasan pasir bawah adalah 30 minit sekali, selepas pengeluaran pasir boleh membersihkan 95% pasir, selepas pengeluaran pasir kedua pada asasnya mengeluarkan pasir bersih, keperluan tekanan kerja pengeluaran pasir adalah 0.2-0.3Mpa, tetapi perlu menjelaskan perkara di atas adalah: pengeluaran pasir bukan pengeluaran lumpur, lumpur halus dalam tepi apabila berat dan zarah tepi sama, lumpur akan menyembunyi dalam tepi tidak mudah dikeluarkan, jadi, mania sebelum pengeluaran harus membersihkan lumpur sebanyak mungkin.

Pengendali perlu memberi perhatian kepada tekanan penghapus pasir, memerlukan 0.2-0.3 Mpa tidak boleh meletakkan pasir selama 30 minit, pasir yang dilepaskan juga mengandungi sebahagian daripada pati, boleh diletakkan ke dalam bekas dengan penambahan air untuk mengeluarkan sejumlah kecil pati.

7. Penapisan berputar:

Proses ini direka untuk berfungsi dengan normal pemisah cakera, pemisah cakera adalah mekanikal ketepatan, diameter muncung yang digunakan adalah 1.2-2.0mm, mudah disekat oleh bahan zarah kecil, penapis berputar dipasang di pintu masuk pemisah cakera untuk mengendalikan. Kerana dalam pengeluaran akan muncul beberapa bahan tidak terduga ke dalam pulpa, tidak dikawal akan merosakkan pemisah cakera, jadi peranan penapis berputar juga sangat besar.

8. Pemisahan kedua pemacu

Pemisah cakera adalah peranti pemisahan protein, ia boleh memisahkan kira-kira 80% protein sekaligus, susu pati selepas pemisahan kedua boleh mencapai kandungan protein <0.5%.

Mesin pemisah cakera adalah sejenis peralatan pemisahan protein, pemisah terutamanya terdiri daripada drum berputar, sandur dan pelbagai tiub aliran semula dan import dan eksport, drum berputar mempunyai satu set berpuluh-puluh sepotong cakera yang diperbuat daripada keluli tahan karat, jurang antara cakera adalah 0.5-1mm, tepi luar drum berputar mempunyai beberapa sandur tungsten karboida, susu pati kasar dari pintu makan atas dimasukkan ke dalam drum berputar, berputar berkelajuan tinggi berputar dengan bahan haiwan berputar, menghasilkan kekuatan sentrifugal yang besar, supaya berat dalam ruang cakera yang berbeza dengan pati dan protein yang dipisahkan, daripada zarah pati yang besar dibuang ke dinding dalaman drum berputar, melalui sandur keluar dari aliran bawah, protein ringan dengan aliran air bergerak di sepanjang cakera ke pusat, dari aliran untuk mencapai tujuan pemisahan. Oleh kerana kandungan protein kentang lebih rendah daripada biji-bijian, ia dapat memisahkan kira-kira 80% protein sekaligus dan dua kali pemisah boleh membuat kandungan protein < 0.5%. Susu pati yang dipisahkan menambah air sulfat dalam tangki putaran, menyesuaikan nilai PH, boleh meningkatkan putih pati.

9. Rotor basuh penapisan:

Setelah diputihkan, pati juga meninggalkan sejumlah kecil protein tidak larut dan 0.2-0.3% protein larut dan mineral lain, bahan sisa ini akan menjejaskan kualiti pati secara serius, sehingga produk utama pemprosesan mendalam seperti sirup, glukosa, ubat-ubatan, tekstil dan lain-lain tidak memenuhi piawaian kualiti.

Kumpulan spindle digunakan oleh lapan belas rangkaian, yang terdiri terutamanya daripada tiga studio dan puluhan hingga ratusan paip spindle dan pam pulpa. Susu pati dengan kelajuan tinggi dari bahagian atas tiub putaran memotong ke import, kerana kekuatan sentrifugal berputar kelajuan tinggi membuat zarah pepejal dengan aliran spiral ke bahagian bawah, keluar dengan air tumpahan kelas belakang selepas dicampur, masuk ke rotor kelas bawah, untuk kelas kedua, kelas belakang menambah air bersih (mengikut keperluan biasa dengan air lembut 40 ℃), urutan kerja adalah tahap pati ke belakang, air basuh dari tahap belakang ke hadapan, membentuk basuh aliran balik, supaya produk mencapai standard.

Kandungan protein yang tinggi dan rendah adalah penunjuk utama untuk memeriksa kualiti pati, kandungan protein yang berlebihan secara langsung mempengaruhi julat penggunaan pati, seperti suntikan glukosa cecair, jika menggunakan pati yang terlalu tinggi protein akan muncul cetakan, titik pemutihan dan fenomena lain, jadi pengeluaran pati mengurangkan kandungan protein adalah proses yang bimbang.

Kebanyakan kaedah pengeluaran pati tanah menggunakan kaedah pelepasan kolam untuk mengeluarkan protein, iaitu mengambil tempat kilang yang lebih besar, tetapi tidak dapat mengawal kandungan protein dengan tepat, hanya dapat berdasarkan pengalaman, jadi, mengehadkan pengeluaran dan kualiti pati. Proses basuh pemisahan cakera dan aliran spiral yang kami gunakan sekarang menyelesaikan masalah di atas sepenuhnya. Selepas pemisahan protein sekunder, sejumlah tertentu bahan pemutih boleh ditambahkan supaya ia bertindak balas sepenuhnya dan meningkatkan keputihan pati. Masuk ke dalam unit rotor, kemudian tambahkan sejumlah air bersih untuk memisahkan protein dan pati. Sekali, pemisahan cakera sekunder dan unit rotor mempunyai tangki transit yang disambungkan, membentuk proses operasi berterusan.

Pemisah cakera adalah peralatan ketepatan yang tinggi, memerlukan tahap budaya tertentu selepas latihan operasi kakitangan, selepas setiap operasi, untuk dibersihkan, prosedur dan kaedah operasi tertentu boleh merujuk kepada "Arahan penggunaan pemisah cakera".

Buka empat eksport Nissan 60 tan pati manika set peralatan lengkap

10. Dehidrasi pati:
Pada masa ini, peralatan dehidrasi pati dibahagikan kepada tiga kategori utama: satu adalah pemakanan tiga kaki dan sentrifugal pengeluaran atas, tahap kerja yang besar. Kedua adalah sentrifugal pemukur automatik, walaupun operasi automatik, tetapi penggunaan kuasa yang besar, aksesori yang mahal (kira-kira 10,000 yuan setahun). Ketiga, syarikat kami kini dilengkapi dengan mesin dehidrasi drum vakum, penggunaan kuasa yang rendah, peralatan keluli tahan karat penuh, kelajuan berputar yang rendah (kira-kira 9-12 putaran / minit), operasi yang mudah.

Mesin penapis drum vakum sebelum digunakan, kemudian diletakkan ke dalam pulpa pati, apabila permukaan kain penapis mesin menyerap ketebalan pati di 5-6mm, menyelaraskan pemukur, menggores pati. Pada masa yang sama, mengekalkan tepi ketebalan 3-4mm pada kain penapis, menyesuaikan kelajuan pulpa untuk memerhatikan kesan dehidrasi. Jika kelembapan bahan terlalu tinggi boleh memperlambat mesin, kesan dehidrasi akan lebih baik. Kadar kelembapan pati basah selepas dehidrasi secara umum adalah kira-kira 39%, jika kandungan kelembapan yang tinggi, sukar pengeringan akan meningkat.

Perlu diingat bahawa penapis dehidrasi vakum memerlukan pengendalian profesional, biasanya tidak membongkar, apabila peralatan berjalan untuk beberapa masa untuk membersihkan pada masanya, untuk mengelakkan bahan asid kakisan kain penapis. Setelah dehidrasi, pati boleh dikeringkan secara langsung ke dalam pengering.

Pengering bentrokan aliran udara menggunakan arang batu sebagai bahan bakar, aliran udara panas memasuki penukar haba, sehingga udara bersih hujung lain memasuki penukar haba menjadi angin panas kering, dimasukkan ke menara pengeringan dengan kandungan pati basah yang kurang daripada 40%, menguap air dalam masa 2-3 saat dan dikeluarkan melalui pemisah.

Menara pengeringan menggunakan tekanan positif dan negatif dua tahap pengeringan, udara basah dikeluarkan dari tahap, dan tahap kedua mengeluarkan udara suhu yang lebih tinggi, memasuki paip makanan untuk digunakan lagi, berbanding dengan pengeringan tahap tunggal, boleh menjimatkan tenaga 20-40%.

Penghantar makanan menggunakan kelajuan tanpa peringkat yang boleh disesuaikan secara sewenang-wenang mengikut iklim dan bahan yang berbeza.

Sistem pemanasan mempunyai peranti kawalan suhu automatik, boleh menetapkan suhu angin panas kering mengikut keperluan, sentiasa mengekalkan suhu tertentu, supaya kualiti pati mencapai kesan yang stabil dan konsisten.

Peta susun atur kilang peralatan pemprosesan cassava

Keupayaan peralatan pemprosesan pati manika:

Harian pemprosesan pati selesai 10 tan.20 tan.30 tan.50 tan.100 tan dan lain-lain

Keupayaan peralatan pemprosesan serbuk manika:

Produk selesai serbuk manika pemprosesan harian 5 tan, 10 tan, 20 tan, 30 tan, 50 tan, 100 tan dan lain-lain

Perlu memahami kawan-kawan peralatan pemprosesan patah kentang manis, patah kentang pemprosesan peralatan, patah kentang pemprosesan peralatan, patah kentang pemprosesan peralatan, patah kentang pemprosesan peralatan, boleh menghubungi kami untuk teknologi,Telefon perundingan 24 jam Pengurus Zhang (Nombor telefon bimbit adalah isyarat mikro)Pengurus Zhang

Contoh sedia ada peralatan barisan pengeluaran pati mania